El desarrollo de nuevos productos y la actualización de moldes antiguos se encuentran a menudo en la producción de fundición a presión. En términos generales, la calidad interna y externa de la pieza de fundición a presión depende de los parámetros del proceso de producción de fundición a presión, como la temperatura del líquido metálico, la presión de fundición a presión, la velocidad y el punto de conmutación de velocidad.
Sin embargo, en la mayoría de los casos, también está estrechamente relacionado con el diseño y la producción de moldes. Los factores que afectan los moldes de fundición a presión incluyen el número de cavidades, el diseño del sistema de vertido y descarga, el tipo de puerta (ubicación y tamaño) y la estructura de la fundición en sí.
Para evitar defectos de fundición causados por el diseño del molde de fundición a presión y para verificar y corregir algunos problemas en la producción de moldes de fundición a presión, es necesario probar el molde de fundición a presión terminado.
El propósito principal de la prueba del molde es averiguar los parámetros óptimos del proceso y el plan de modificación del molde, incluso si el material, la configuración de la máquina o los factores ambientales han cambiado.
Asegúrese de que el molde pueda ser estable y lograr la producción en masa ininterrumpida de productos calificados, maximice la "adaptabilidad" del molde, en lugar de solo obtener una buena muestra.
Se espera que el molde de fundición a presión fabricado por la fábrica de moldes sea un par de moldes con buena "adaptabilidad" (es decir, parámetros de formación más amplios o condiciones tecnológicas).
Pero a menudo debido a un diseño deficiente o al procesamiento en el proceso de producción, el molde de fundición a menudo tiene algunos problemas, como el tamaño fuera de tolerancia, la transición local no es suave, estructura inadecuada, etc.
Por lo tanto, da como resultado la producción de piezas fundidas no calificadas o causas de que no se pueda realizar la producción de prueba del molde, y la prueba del molde es la forma más simple, directa y eficaz de descubrir los problemas del molde.
En el proceso de prueba de molde, los probadores de molde pueden encontrar un grupo de los datos tecnológicos más adecuados, y este grupo de datos se puede utilizar como el valor predeterminado de los parámetros de la máquina de ajuste en la producción en masa, para ajustar las mejores condiciones de proceso de la producción en masa del molde según el grupo de datos
El software de análisis CAE se basa en las especificaciones reales de la máquina, el rendimiento real y el entorno externo real de la aleación, a través de los resultados de la simulación del ordenador.
De acuerdo con la situación de la simulación, los diseñadores del molde hacen las correcciones correspondientes al diseño del molde; En la prueba del molde en la máquina real, los datos del análisis se pueden ingresar directamente como el valor predeterminado, y el personal de la prueba del molde puede usar esto para verificar y analizar si existen desventajas en el diseño del molde.
Los defectos de los moldes de prueba se pueden comparar y analizar con los resultados de la simulación, que pueden proporcionar una base para la configuración de los parámetros del proceso del molde de fundición a presión.
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