Fundición

La fundición a presión se puede dividir en: fundición, molde, fundición a presión.

La fundición a presión es un método de fundición de precisión que utiliza una alta presión para forzar una solución de metal en un molde de metal complejo. La fundición a presión se abrevia como fundición a presión, que es un método de fundición en el que un líquido de aleación fundida se vierte en una cámara de presión, una cavidad de un molde de acero se llena a alta velocidad y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar un fundición.

La precisión dimensional de la fundición es alta, generalmente equivalente a 6 ~ 7, incluso hasta 4; Buen acabado superficial, generalmente equivalente a 5 ~ 8;

Alta resistencia y dureza, generalmente más alta que la fundición en arena en un 25 ~ 30%, pero la tasa extendida se reduce en aproximadamente un 70%; El tamaño es estable y la intercambiabilidad es buena; La fundición compleja de paredes delgadas puede fundirse a presión. Por ejemplo, las piezas de fundición de aleación de zinc actuales tienen un espesor de pared mínimo de 0.3 mm; fundición de aleación de aluminio de hasta 0,5 mm; El diámetro mínimo del orificio de fundición es de 0,7 mm y el paso mínimo es de 0,75 mm.

PARÁMETRO DE TIEMPO DEL CASTE DE LA MATRIZ

Tiempo de espera

Después de que el metal fundido llena la cavidad, la fundición se solidifica por completo bajo presión. Este período de tiempo se denomina tiempo de mantenimiento, y el tiempo de mantenimiento está relacionado con el grosor de la pared de la fundición y la temperatura de cristalización del metal.

Tiempo de retención

El tiempo desde el final de la presión de retención hasta la expulsión de la colada desde la abertura del molde se denomina tiempo de retención del molde. El tiempo de retención del molde se determina de acuerdo con la naturaleza de la aleación, el grosor de la pared de la fundición y las características estructurales. Generalmente, el tiempo mínimo para que la fundición se expulse sin deformación o grietas es apropiado.

TEMPERATURA DEL CASTE DE MUERTE

Temperatura de colada

La temperatura promedio del metal fundido vertido en la cámara de inyección a la cavidad de llenado, también conocida como la temperatura del metal fundido, generalmente es la temperatura más baja posible, generalmente más alta que la aleación de fundición a presión, al tiempo que garantiza los requisitos de llenado y calidad. La temperatura del líquido es preferiblemente de 10 ~ 20 ° C.

Temperatura del molde de fundición a presión

El molde de fundición a presión debe precalentarse antes de la producción, y se debe mantener una cierta temperatura durante el proceso de fundición a presión. El molde de fundición a presión siempre está en estado caliente, lo que proporciona una garantía básica para el llenado y la solidificación del líquido de aleación. La aleación de zinc es generalmente 150 ~ 200 ° C; El precalentamiento del molde de fundición a presión puede evitar el enfriamiento rápido del metal fundido y reducir el estrés por fatiga del molde de fundición a presión.