hay muchos tipos de fundición a presión, cuyo proceso se puede dividir en fundición, molde, fundición a presión.
¿Qué es la fundición? La fundición a presión es un método de fundición de precisión que utiliza una alta presión para forzar una solución metálica en un molde metálico complejo. La fundición a presión se abrevia como fundición a presión, que es un método de fundición en el que un líquido de aleación fundida se vierte en una cámara de presión, una cavidad de un molde de acero se llena a alta velocidad, Y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar una fundición.
La precisión dimensional de fundición es alta, Generalmente equivalente a 6 ~ 7, incluso hasta 4; Buen acabado superficial, generalmente equivalente a 5 ~ 8;
alta resistencia y dureza, generalmente más alto que la fundición de arena en 25 ~ 30%, pero la velocidad se reduce en aproximadamente 70%; El tamaño es estable y la intercambiabilidad es buena; la fundición compleja de paredes delgadas se puede fundir a presión. Por ejemplo, las fundiciones actuales de aleación de zinc tienen un espesor de pared mínimo de 0,3mm; Fundición a presión de aleación de aluminio personalizada hasta 0,5mm; El diámetro mínimo del orificio de fundición es de 0,7mm, Y el paso mínimo es de 0,75mm.
fundición de aluminio a alta presión es un proceso de prensado metal fundido en una cavidad de molde sellado bajo presión. Se mantiene en su lugar por una fuerte fuerza de compresión hasta que el metal se solidifica. Después de la solidificación, el molde se libera, se abre y se libera el metal. Después del desmontaje, la cavidad del molde se vuelve a sellar para el siguiente ciclo. La etapa de ejercer una presión extremadamente alta sobre el émbolo de inyección verdadera de metal fundido se llama fortalecimiento.
este proceso utiliza dos sistemas diferentes:
Sistema de Cámara Caliente. El sistema de inyección de la máquina de Cámara Caliente se sumerge en el metal fundido del alto horno. Cuando se bombea el pistón, fuerza el metal a lo largo de la boquilla hacia el interior del molde.
Sistema de cámara frigorífica. En términos generales, las piezas pequeñas se hacen en sistemas de cámara caliente, mientras que las piezas grandes se hacen en sistemas de cámara fría porque el tamaño de las máquinas de Cámara Caliente es limitado. En comparación con el sistema de Cámara Caliente, la presión del sistema de cámara fría es mayor.
mayor velocidad de producción.
redujo significativamente las operaciones de procesamiento.
El Agente de soldadura tiene un buen acabado superficial.
reducir el peso total del agente de soldadura puede reducir el espesor de la pared de la placa.
el molde es duradero, por lo que el costo se reduce.
se pueden fabricar piezas más complejas, lo que reduce la cantidad de piezas necesarias a la vez.
tiempo de mantenimiento
después de que el metal fundido se llena la cavidad, la fundición se solidifica completamente bajo presión. Este período de tiempo se denomina tiempo de retención, y el tiempo de retención está relacionado con el espesor de la pared de la fundición y la temperatura de cristalización del metal.
el tiempo desde el final de la presión de retención hasta la expulsión de la fundición del la apertura del molde se llama el tiempo de retención del molde. El tiempo de retención del molde se determina de acuerdo con la naturaleza de la aleación, el espesor de la pared de la fundición y las características estructurales. Generalmente, el tiempo mínimo para que el proceso de fabricación de fundición a presión se expulse sin deformación o agrietamiento es apropiado.
La temperatura media del fundido metal vertido en la Cámara de inyección a la cavidad de llenado, también conocido como la temperatura del metal fundido, está generalmente a la temperatura más baja posible, Generalmente más alto que la aleación de fundición a presión, al tiempo que garantiza los requisitos de llenado y calidad. La temperatura del liquidus es Preferiblemente 10 ~ 20 c.
el molde de fundición a presión debe precalentarse antes de la producción, Y se debe mantener una cierta temperatura durante el proceso de fundición a presión. El molde de fundición a presión está siempre en un estado caliente, lo que proporciona una garantía básica para el llenado y solidificación del líquido de aleación. La aleación de zinc es generalmente 150 ~ 200 RELEC; el precalentamiento del molde de fundición a presión puede evitar el enfriamiento rápido del metal fundido y reducir la tensión de fatiga del fundición a presión molde .
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