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Fundición a presión

Fundición a presión


Hay muchos tipos de fundición, su tecnología se puede dividir en fundición, molde, fundición


qué; ¿Es fundición? La fundición a presión es un método de fundición de precisión , que utiliza alta presión para presionar la solución metálica en un molde metálico complejo La fundición es un método de fundición en el que el líquido de aleación fundido se vierte en la Cámara de presión, la cavidad del molde de acero se llena a alta velocidad y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar la fundición fundición de alta precisión dimensional, generalmente equivalente a 6 ~ 7, incluso hasta 4; Buen acabado superficial, generalmente equivalente a 5 ~ 8;


alta resistencia y dureza, generalmente 25 ~ 30% más alta que la colada de arena, pero la elongación se reduce en un 70% Tamaño estable, buena intercambiabilidad; Las piezas moldeadas complejas de paredes delgadas pueden ser moldeadas a presión Por ejemplo, en la actualidad, el espesor mínimo de la pared de las piezas moldeadas a presión de aleación de zinc es de 0,3 mm;

piezas moldeadas de aleación de aluminio personalizadas hasta 0,5 mm; El diámetro mínimo del agujero de fundición es de 0,7 mm y el tono mínimo es de 0,75 mm Definición de fundición de aluminio de alta presión fundición de aluminio de alta presión


es el proceso de prensado de metal fundido en una cavidad sellada bajo presión Se mantiene en su lugar por una fuerte fuerza de compresión hasta que el metal se solidifica Después de la solidificación, el molde se libera, se abre y el metal se libera Después de la eliminación, vuelva a sellar la cavidad del molde para el siguiente ciclo La fase en la que se ejerce una presión muy alta sobre el émbolo de inyección real de metal fundido se llama refuerzo El proceso utiliza dos sistemas diferentes: el sistema de cámara caliente

El sistema de inyección de la máquina de cámara caliente se sumerge en el metal fundido del Alto horno Cuando el pistón es bombeado, fuerza el metal a lo largo de la boquilla en el molde


sistema de cámaras frigoríficas En general, las piezas pequeñas se fabrican en sistemas de cámaras calientes, mientras que las piezas grandes se fabrican en sistemas de cámaras frías debido a las dimensiones limitadas de las máquinas de cámaras calientes La presión del sistema de cámara fría es mayor que la del sistema de cámara caliente Las ventajas de las piezas moldeadas de aluminio de alta presión

son que la velocidad de producción es más rápida;

redujo significativamente las operaciones de procesamiento;

flujo tiene un buen acabado superficial;


la reducción del peso total del flujo puede reducir el espesor de la pared de la placa;

molde duradero, reduciendo así el costo;

puede fabricar piezas más complejas, reduciendo el número de piezas necesarias a la vez

tiempo de espera

tiempo de permanencia

metal fundido llenado de la cavidad, la colada se solidifica completamente bajo presión Este período de tiempo se llama tiempo de espera, el tiempo de espera está relacionado con el espesor de la pared de fundición y la temperatura de cristalización del metal

el tiempo de retención

desde el final de la presión de retención hasta el momento en que la colada sale de la apertura del molde se llama tiempo de retención del molde El tiempo de retención de la matriz se determina de acuerdo con las propiedades de la aleación, el espesor de la pared y las características estructurales de las piezas moldeadas Normalmente, el tiempo más corto es; El proceso de fundición es adecuado para la extrusión sin deformación o agrietamiento

temperatura de fundición

temperatura de vertido

temperatura media del metal fundido vertido en la cavidad de inyección de la cavidad de llenado, también conocida como temperatura del metal fundido, generalmente a la temperatura más baja posible, generalmente más alta que la aleación de fundición, También garantiza el llenado y los requisitos de calidad La temperatura de la línea líquida debe ser de 10 ~ 20℃ La temperatura del molde de fundición

debe precalentarse antes de la producción, y debe mantenerse cierta temperatura durante el proceso de fundición El molde de fundición siempre está en estado caliente, lo que proporciona una garantía básica para el llenado y solidificación del líquido de aleación La aleación de zinc es generalmente de 150 ~ 200℃; El precalentamiento de la matriz de fundición puede evitar el enfriamiento rápido del metal fundido y reducir el estrés por fatiga de la matriz de fundición


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