Equipos de inspección
El espectrómetro se utiliza para detectar la composición de los materiales, y el instrumento numérico de visualización automático computarizado muestra y analiza para determinar qué tipo de elementos están contenidos en el artículo.
Con su alta precisión, alta flexibilidad y excelente capacidad de digitalización, la máquina de medición de coordenadas se ha convertido en un medio importante para el diseño, desarrollo, procesamiento y garantía de calidad de la fabricación moderna, especialmente la industria del molde.
La máquina de medición coordinada puede proporcionar garantía de calidad para la industria del molde, es la mejor opción para la medición y la inspección del fabricante del molde.
La combinación de una sonda CMM y una CMM con diferentes formas estructurales puede obtener de forma rápida y precisa los datos 3D y las características geométricas de la superficie de la pieza, que es particularmente útil para el diseño de moldes, replicación de la muestra y reparación del molde dañado.
Una máquina de prueba universal (UTM), también conocida como probador universal, se utiliza para probar la resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión de los materiales.
Se utiliza un probador de rugosidad para determinar rápida y exactamente la textura de la superficie o la rugosidad de la superficie de un material. Un probador de rugosidad muestra la profundidad de rugosidad medida (Rz), así como el valor medio de rugosidad (Ra) en micrómetros o micrones (µm).
El probador de contorno es un instrumento para probar e inspeccionar el contorno de un objeto. Como instrumento de medición de precisión, es ampliamente utilizado en la fabricación de automóviles.
Las pruebas de fugas se utilizan para determinar si los productos pasan un límite de fugas específico. Las fugas ocurren cuando un gas o líquido fluye desde un lado de mayor presión a un lado de menor presión de una pieza y son causadas por agujeros, grietas, sellos débiles o áreas permeables en un producto.
La limpieza ultrasónica es el uso de la cavitación ultrasónica, la aceleración y el flujo directo en líquido para afectar directamente e indirectamente el líquido y la suciedad, de modo que la capa de suciedad se disperse, emulsionado y pelado para lograr el propósito de la limpieza. Se toman las ventajas de una buena limpieza, alta limpieza, velocidad de limpieza rápida, mejorar la eficiencia, no hay daños en la superficie de las piezas, agujeros profundos, costuras finas y el área oculta de las piezas también se pueden limpiar y así sucesivamente.
La dureza es una característica de un material, no una propiedad física fundamental. Se define como la resistencia a la sangría y se determina midiendo la profundidad permanente de la sangría. Más simplemente, cuando se usa una fuerza fija (carga) * y un indentador dado, cuanto más pequeña es la hendidura, más duro es el material. El valor de dureza de la sangría se obtiene midiendo la profundidad o el área de la sangría utilizando uno de los más de 12 métodos de prueba diferentes.
EMP también está equipado con una línea de limpieza automática para garantizar la calidad de la pieza y mejorar la eficiencia, y también ahorrar costos de proceso.
La prueba de rayos X es el mejor método de inspección no destructivo para detectar defectos internos de las piezas fundidas que se puede examinar para verificar la estructura interna y la integridad de la muestra. La fundición absorbe parte de la radiación y la parte restante de la radiación expone la película radiográfica. El material denso resiste la penetración de la radiación, por lo que la película se expone en menor grado en esas áreas, lo que le da a la película una apariencia más ligera. Los materiales menos densos permiten una mayor penetración y se correlacionan con áreas más oscuras de la película. Cualquier agujero, grieta o inclusión que sea menos denso que la aleación de fundición se revela como un área oscura.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
