Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los requisitos de las personas para la Seguridad y la apariencia hermosa de los productos de fundición a presión están mejorando constantemente. La Evaluación de la calidad de las piezas es diferente con diferentes usos. Este artículo analiza cómo afecta el diseño de la matriz a la calidad de la fundición de aluminio. Cómo producir piezas de alta calidad es de gran importancia para ahorrar materiales, energía, acortar las horas de fabricación y mejorar los beneficios económicos.
Muchos factores afectan la calidad dePieza de fundición a presión, Como el tipo y la calidad de la máquina de fundición a presión, la estructura geométrica de las piezas de fundición a presión, la racionalidad de los requisitos técnicos, la estructura de la matriz, el nivel técnico de los operadores, etc.
El diseñador primero debe comprender completamente los requisitos del usuario y las condiciones de trabajo, así como el estrés de la fundición a presión. Luego, el diseñador elige el material apropiado de acuerdo con los requisitos de uso y el entorno de trabajo y comprende el rendimiento de fundición a presión del material. En el diseño, se debe prestar especial atención a hacer que la estructura de fundición a presión sea lo más simple posible con la premisa de cumplir con los requisitos de uso. El espesor de la pared será adecuado y uniforme, y se reservará la inclinación de la matriz necesaria, de lo contrario, los defectos como foso, orificio de aire, porosidad de contracción, bajo fundición, marca de tracción, grieta, deformación y así sucesivamente aparecerá en la fundición a presión. Los requisitos para la precisión dimensional de las piezas de fundición a presión deben ser razonables, de lo contrario, causará problemas innecesarios para el diseño, el procesamiento de matrices, la formulación y la gestión de las condiciones del proceso, Y también causar un gran número de productos no calificados.
La fundición a presión se realiza mediante fundición a presión. No hay duda de que el diseño, el procesamientoY la selección de los materiales del troquel están estrechamente relacionados con la calidad del producto. Si la estructura de la matriz no es razonable, no importa qué medidas se tomen del proceso, es difícil hacer que el producto califique. Además, la calidad del producto y la vida útil del troquel se verán afectadas por el material del troquel, la precisión del procesamiento, la rugosidad de la superficie, el rastro de procesamiento, la micro-grieta del tratamiento térmico, el espesor de la capa de nitruración y el montaje inadecuado de la matriz.
La contracción promedio del material de fundición generalmente se selecciona cuando se da en forma de un porcentaje o porcentaje promedio con un cierto rango de cambio. Para piezas de fundición a presión de alta precisión, debemos prestar especial atención a la contracción del material cuando diseñamos el molde. Si es necesario, podemos hacer un molde de prueba primero, y luego diseñar y fabricar el molde para la producción en masa después de obtener los datos requeridos en el molde de prueba.
La formulación e implementación del proceso de fundición a presión están relacionadas con la calidad de los equipos de fundición a presión y el nivel técnico de los operadores. Bajo la condición del equipo de fundición a presión existente en China, es difícil lograr un control estable, confiable y preciso de los parámetros del proceso de fundición a presión. La Realización del control básico del proceso de fundición a presión es el proceso de combinar y utilizar equipos de fundición a presión, materiales de fundición a presión y matrices. Si el proceso y los parámetros principales no se llevan a cabo estrictamente, la fundición a presión tendrá contracción, deformación, bajo fundición y dimensiones no calificadas.
Die es la principal herramienta para la fundición a presión. Por lo tanto, al diseñar la matriz, debemos hacer nuestro mejor esfuerzo para hacer que la estructura general de la matriz y la estructura de las piezas de la matriz sean razonables, fáciles de fabricar, fáciles de usar, seguras y confiables. Para evitar que la matriz se deforme en la fundición a presión, el metal fundido puede fluir de manera estable en la matriz, la fundición se puede enfriar uniformemente y la fundición a presión puede ser completamente automática sin fallas. Además, de acuerdo con el lote de producción, las condiciones del material y otra selección razonable de materiales de molde adecuados.
Desde el punto de vista de la fuerza, es mejor diseñar las partes de la matriz como un todo. Este Tipo de molde puede ser firme y duradero, no es fácil de dañar y deformar durante su uso. Sin embargo, si la forma de la fundición a presión es compleja y las partes de la fundición a presión son complejas, será difícil procesar la fundición a presión y la precisión del procesamiento no es alta. Si las piezas del molde se convierten en un tipo combinado, el procesamiento se simplifica enormemente y es fácil obtener una alta precisión de procesamiento, y luego se pueden obtener piezas de fundición a presión de alta calidad.
Para determinar el número de cavidades, debemos considerar la capacidad del equipo, la dificultad del procesamiento del molde, el tamaño del lote de producción, los requisitos de precisión de las piezas fundidas, etc. Especialmente el molde de múltiples cavidades. Debido a la dificultad del mecanizado a presión, el gran error de precisión de dimensión y la dificultad de equilibrar la configuración del corredor, el rendimiento de cada fundición de cavidad puede ser inconsistente. Se requiere el primer examen simulado para una alta precisión, por lo que cuando la geometría es compleja, es mejor usar una cavidad para un molde. Los castings pequeños dependen de la situación.
El SISTEMA DE COMPUERTA no solo es el canal para que el metal líquido llene el molde de fundición a presión, sino que también juega un papel importante en la regulación de la velocidad de flujo y la transferencia de presión de la masa fundida, así como en las condiciones de escape. y la estabilidad térmica delTroquel diseño para fundición a presión... Por lo tanto, es necesario analizar las características estructurales, los requisitos técnicos, los tipos de aleación y las características de la fundición para diseñar el sistema de compuerta. Es necesario considerar el tipo y las características de la máquina de fundición a presión para diseñar un sistema de compuerta razonable.
El molde estará equipado con una ranura de desbordamiento y un canal de escape con suficiente rango de desbordamiento, lo cual es muy importante para garantizar la calidad del producto. La gente a menudo ignora el fenómeno de que el canal de desbordamiento está bloqueado prematuramente por el metal líquido entrante. Se adoptará una estructura razonable para hacer que el metal líquido fluya en la parte más profunda del tanque de desbordamiento primero, para garantizar que el orificio de ventilación esté siempre abierto durante más tiempo. Además, el tanque de desbordamiento debe estar equipado con una barra de expulsión para eliminar el metal en el tanque de desbordamiento.
La temperatura de la matriz de fundición es un factor importante que afecta la calidad de la fundición. La temperatura inadecuada del molde no solo afecta la calidad interna y externa de la fundición (como porosidad, cavidad de contracción, porosidad, membrana mucosa, grano grueso y otros defectos), pero también afecta la precisión dimensional de la fundición, incluso la deformación de la fundición, causa la grieta de la fundición a presión, Forma las rebabas de red en la superficie de la fundición que son difíciles de eliminar y afecta la calidad de apariencia de la fundición a presión. Tome la aleación de aluminio como ejemplo, la temperatura de la aleación es de 670 a 710 ° C fundido en el molde. En la práctica de producción a largo plazo, se concluye que la mejor temperatura del molde debe controlarse al 40% de la temperatura de fundición. La temperatura del troquel de fundición de aleación de aluminio es de 230 a 280 ° C, lo que es favorable para obtener piezas fundidas de alta calidad y alto rendimiento. Generalmente, el molde no necesita gas o calefacción eléctrica, pero utiliza dispositivos de precalentamiento y refrigeración. Estos dispositivos utilizan aceite como medio de acuerdo con los requisitos para precalentar y enfriar el molde.
Al calcular el tamaño de la pieza de fundición a presión, la contracción de los materiales de fundición a presión debe estar en línea con la situación real, de lo contrario,Componentes de fundición a presiónProducido será no calificado. En caso necesario, el tamaño de la fundición se calculará después de la medición real de la matriz de prueba. Para productos de alta precisión, incluso debemos tener en cuenta la expansión térmica de las piezas de fundición a presión y la influencia del entorno de conservación y uso en la precisión dimensional de los productos después de la fundición a presión.
Generalmente, la superficie de separación dejará una línea de traza en el producto, lo que afectará la calidad de la superficie y la precisión dimensional del producto.
Por lo tanto, en el diseño de la posición de la superficie de separación, además de considerar el desmoldeo del producto, el procesamiento del molde, el escape y otros problemas, podemos colocar la posición de la superficie de separación donde los requisitos de calidad de la superficie del producto no son altos o la precisión dimensional no es alta.
8.Molde efecto de deformación
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
