El tratamiento térmico convencional en el proceso de fabricación del molde de fundición a presión es el recocido, la estabilización, el enfriamiento y el templado de los esferoides. A través de estos procesos de tratamiento térmico, la estructura de la organización cambia, de modo que el molde de fundición a presión puede obtener la organización y el rendimiento requeridos.
La tecnología de tratamiento térmico utiliza ampliamente en la fabricación deMoldes de fundición a presión... Puede mejorar el rendimiento de uso de las piezas del molde y extender la vida útil del molde. Además, el tratamiento térmico también puede mejorar el rendimiento técnico de procesamiento de moldes de fundición a presión: mejorar la calidad del procesamiento y reducir el desgaste de la herramienta. Por lo tanto, ocupa una posición importante en la fabricación de moldes.
(1) Pre-procesamiento
Tras falsificar, el fogueo deHerramientas fundidas a presiónDebe procesarse mediante esferoides recocido o tratamiento térmico sofocado y templado. Primero, el estrés se elimina para reducir la dureza, que es conveniente para cortar y procesar. Y al mismo tiempo, se organiza para el tratamiento térmico final. Después del recocido, se puede obtener una estructura uniforme y carburo disperso para mejorar la resistencia y tenacidad del molde. Dado que el efecto del enfriamiento y templado es mejor que el del recocido de los esferoides, los mohos con altos requisitos de tenacidad a menudo adoptan el enfriamiento y templado en lugar del recocido de esferoides.
(2) Estabilización
Para las herramientas fundidas a presión, la cavidad es más complicada y se generarán grandes tensiones internas durante el mecanizado en bruto, y se producirá deformación durante el enfriamiento. Para eliminar el estrés, el recocido para aliviar el estrés, es decir, la estabilización generalmente debe llevarse a cabo después del mecanizado en bruto.
El proceso es el siguiente: Con la temperatura de calentamiento de 650 ℃ a 680 ℃, después de la conservación del calor durante 2 a 4h, los moldes de fundición a presión deben recibir el proceso de enfriamiento por aire. Especialmente los moldes de fundición a presión con formas más complejas deben enfriarse en el horno por debajo de 400 ° C y luego enfriarse por aire. Después de que el molde se apaga y se atempera, el mecanizado de descarga eléctrica se realiza, y la superficie procesada producirá una capa metamórfica, que es fácil de causar grietas en el corte del alambre. El alivio del estrés también debe realizarse el recocido con baja temperatura.
(3) Enfriamiento y precalentamiento
Los moldes de fundición a presión deben enfriarse y calentarse lentamente, y a menudo se toman medidas de precalentamiento. Para moldes con bajos requisitos de anti-deformación, el número de precalentamiento puede ser menor si no hay agrietamiento, pero los moldes con altos requisitos anti-deformación deben precalentarse varias veces. El precalentamiento a una temperatura más baja (400 ℃ a 650 ℃) generalmente se lleva a cabo en un horno de aire; El precalentamiento a una temperatura más alta debe llevarse a cabo en un horno de baño de sal.
(4) Calefacción de enfriamiento
La temperatura de calentamiento de enfriamiento alto es beneficiosa para mejorar la estabilidad térmica y la resistencia al ablandamiento y reducir la tendencia a la fatiga térmica, pero causará el crecimiento del grano y la formación de carburos en los límites del grano, lo que reducirá la tenacidad y plasticidad y provocará un agrietamiento grave. Por lo tanto, cuando los moldes de fundición a presión requieren una mayor tenacidad, generalmente se usa enfriamiento a baja temperatura, y cuando se requieren moldes de fundición a presión con mayor resistencia a altas temperaturas, se usa un enfriamiento a mayor temperatura.
(5) Enfriamiento y enfriamiento
Para moldes de fundición a presión con formas simples y bajos requisitos para anti-deformación, se utiliza refrigeración por aceite. Para moldes de fundición a presión con formas complejas y altos requisitos para anti-deformación, se utiliza el enfriamiento por pasos. Para evitar la deformación y el agrietamiento, sin importar qué método de enfriamiento se utilice, no se permite enfriarlo a temperatura ambiente. Generalmente, debe enfriarse de 150 a 180 ℃ Y templarse inmediatamente después de remojar durante un período determinado.
(6) Templado
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
