Después de la popularización y aplicación de la fundición a presión (fundición a presión), el proceso de diseño del producto en la industria de fabricación de maquinaria es más razonable, y en gran medida, se deshace de las deficiencias del proceso de fabricación tradicional.
Sin embargo, después de un período de aplicación, también se encuentra que los defectos de la fundición a presión limitan la mejora de la calidad del producto. Por lo tanto, la industria de fundición debe pensar positivamente sobre la mejora del diseño de fundición a presión y el proceso de fundición a presión.
En primer lugar, se analizan las características y propiedades de la fundición a presión. Para diferentes modelos y diferentes tipos de piezas de fundición a presión, el proceso específico de diseño de fundición a presión también debe reflejar las diferencias.
Por lo tanto, antes del diseño de optimización de moldes de fundición a presión, la clave es juzgar la estructura general, las características del material, la calidad interna, la precisión dimensional y otras características del molde de fundición a presión, y luego elegir el tipo correcto de molde de fundición a presión.
Al juzgar la naturaleza básica de la pieza de fundición a presión, los diseñadores de moldes deben poder dar el modelo de diseño tridimensional correspondiente, y luego simplificar el diseño del molde y el esquema técnico específico de formación de moldes.
En segundo lugar, es dibujar con precisión los dibujos del molde de fundición a presión para ensamblar. La medida central para mejorar el diseño del molde es dibujar científicamente los dibujos, especialmente para el boceto del molde de fundición a presión.
Después de la estimación del costo, el costo de todo tipo de molde de fundición a presión se puede juzgar aproximadamente. El punto clave de operación del ensamblaje del molde de fundición a presión es evitar los defectos internos inherentes del molde y lidiar con él de acuerdo con la orden de formación correspondiente.
Sobre esta base, los diseñadores de moldes también deben utilizar una comparación integral para filtrar el esquema de diseño de moldes para garantizar que se puedan determinar los dibujos de diseño de moldes, para lograr el objetivo de reducir efectivamente el costo de fabricación del molde de fundición a presión y mejorar la eficiencia de producción del molde.
El tercero es hacer un seguimiento del resumen de producción. Los técnicos responsables del diseño de fundición a presión no solo deben completar el diseño inicial de dibujo y Molde, sino también realizar un seguimiento de todo el proceso de producción de moldes.
Solo sobre la base de garantizar el seguimiento de la producción y fabricación de moldes, los diseñadores de moldes pueden extraer los defectos de diseño existentes y las lagunas del molde, y luego hacer las correcciones correspondientes.
Además, los diseñadores de moldes deben realizar una inducción tecnológica detallada y un resumen para garantizar que se den sugerencias factibles para mejorar la eficiencia de la fundición a presión y simplificar el proceso de operación de la fundición a presión. Para evitar los defectos estructurales inherentes del molde de fundición a presión.
Desde la perspectiva de la fabricación mecánica, la tecnología de fundición a presión debe ser una tecnología de producción mecánica clave. Después de entrar en la nueva era, la tecnología de la información ha podido correr a través de la producción de la industria de fundición, para simplificar la Operación tecnológica de fundición, reducir el costo de fundición a presión y garantizar la precisión de la operación del proceso.
Sin embargo, en el diseño específico del equipo de fundición a presión, si hay una falta de mejora de la tecnología de diseño necesaria, se manifestará como una variedad de defectos de operación del equipo. En casos graves, el equipo de fundición a presión puede fallar repentinamente y luego amenazar la producción de fundición a presión.
Por lo tanto, se puede saber que el modo de diseño básico del molde de fundición a presión debe optimizarse en consecuencia. Por ejemplo, en el enlace específico de la producción de fundición a presión, si se produce la falla de fatiga del molde de fundición a presión, el molde en sí puede dañarse o destruirse.
Después de la operación continua a largo plazo de algunos moldes, el interior del molde de fundición a presión se agrietará lentamente y eventualmente conducirá al fenómeno de dañar la estructura de acero del molde de fundición a presión.
En los accidentes de daño del molde de fundición a presión causados por factores de fatiga, la fatiga térmica es el factor de daño del molde más crítico. Además, los moldes de fundición a presión pueden dañarse por disolución o rotura, lo que provocará interferencias en la producción de fundición a presión.
Por lo tanto, para evitar el fenómeno de daño anterior, el importante equipo de proceso de fundición a presión para moldes de fundición a presión debe dedicarse a optimizar el diseño para garantizar el uso de métodos de diseño de procesos científicos para mejorar el rendimiento general del equipo de moldes de fundición a presión.
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