El molde de fundición a presión es uno de los tres elementos principales de la producción de fundición a presión. Un molde de fundición a presión con una estructura correcta y razonable es un requisito previo para la producción suave de piezas de fundición a presión, y juega un papel importante en garantizar la calidad de las piezas fundidas (la tasa de paso de la máquina). Debido a las características del proceso de fundición a presión, la selección correcta de varios parámetros del proceso es el factor decisivo para obtener piezas fundidas de alta calidad, y el molde es el requisito previo para la correcta selección y ajuste de varios parámetros del proceso. El diseño de troquel es esencialmente un reflejo completo de los diversos factores que pueden ocurrir en la producción de fundición a presión.
Si el diseño del molde es razonable, habrá menos problemas encontrados en la producción real, y la tasa de aprobación de fundición será alta. Por el contrario, el diseño del molde de fundición a presión no es razonable. Por lo tanto, al diseñar el molde, es necesario analizar exhaustivamente la estructura de la fundición, estar familiarizado con el proceso de operación de la máquina de fundición a presión, comprenda la posibilidad de ajustar los parámetros de la máquina de fundición a presión y del proceso, Domine las características de llenado en diferentes condiciones y considere los métodos de procesamiento del molde de fundición a presión, Solo Después de taladrar y fijar el formulario se puede diseñar un molde que sea práctico y cumpla con los requisitos de producción.
Hay muchos factores que provocan la falla de los moldes de fundición a presión, tanto externos como internos. En la producción real, hay tres formas principales de falla de los moldes de fundición a presión:
1) Fatiga térmica falla de agrietamiento del molde de fundición
Durante la producción de fundición a presión, el molde de fundición a presión se somete repetidamente a la acción de enfriamiento y calentamiento, la superficie de moldeo y su interior se deforman, y están involucrados entre sí, lo que resulta en estrés térmico repetido, lo que resulta en daños a la estructura y pérdida de tenacidad, Dando como resultado la aparición de microgrietas y expansión continua, una vez que la grieta se expande, el metal fundido se aprieta y la tensión mecánica repetida acelera el crecimiento de la grieta. Para ello, por un lado, el molde debe estar suficientemente precalentado al comienzo de la fundición.
2) Fragmentación fracaso
Bajo la acción de la fuerza de inyección, el molde de fundición a presión se agrietará en el punto más débil, especialmente las marcas de escritura o las marcas de mecanizado eléctrico en la superficie de moldeo del molde de fundición a presión no están pulidas, o las esquinas claras de la moldura aparecerán primero. Las microgrietas son fáciles de romper cuando hay una fase frágil en el límite del grano o los granos son gruesos. Sin embargo, la grieta se propaga rápidamente durante la fractura frágil, lo que es un factor muy peligroso para la falla del astillado del molde de fundición a presión.
3) Fallo de corrosión
Como se mencionó anteriormente, las aleaciones de fundición a presión comúnmente utilizadas incluyen Aleación de zinc, aleación de aluminio, aleación de magnesio y aleación de cobre, así como fundición a presión de aluminio puro. Zn, Al y Mg son elementos metálicos relativamente activos y tienen una buena afinidad con los materiales de molde de fundición a presión, especialmente el molde Al fácil de morder. Cuando la dureza del molde de fundición a presión es alta, la resistencia a la corrosión es mejor, y si hay puntos blandos en la superficie de moldeo, la resistencia a la corrosión no es buena. Sin embargo, en la producción real, la corrosión es solo una parte local del molde de fundición a presión. Por ejemplo, las Partes (núcleo, cavidad) que están directamente erosionadas por la puerta interior son propensas a la corrosión, y la aleación de aluminio es propensa a adherirse al molde donde la dureza es suave.
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