La tecnología de enfriamiento general convencional ha sido difícil de cumplir con los requisitos de alta resistencia al desgaste de la superficie y tenacidad del molde de fundición a presión.
El tratamiento de fortalecimiento de la superficie no solo puede mejorar la resistencia al desgaste y otras propiedades de la superficie del molde de fundición a presión, sino que también mantiene la matriz lo suficientemente fuerte y resistente, al tiempo que evita que el metal fundido se adhiera al molde y cause erosión, lo que mejora el rendimiento general del molde de fundición a presión y ahorra elementos de aleación. Además, reduce drásticamente los costos, realiza todo el potencial de los materiales y hace un mejor uso de los nuevos materiales.
La práctica de producción muestra que el tratamiento de fortalecimiento de la superficie es una medida importante para mejorar la calidad de los moldes de fundición a presión y prolongar la vida útil de los moldes. Las tecnologías de tratamiento de fortalecimiento de la superficie que se utilizan a menudo en los moldes de fundición a presión son: carburación, nitrocarburización, boronización, cromación y aluminización.
(1) La carburación es el método de tratamiento térmico químico más ampliamente utilizado en la industria de la maquinaria. El proceso de fundición a presión se caracteriza por: calefaccion de acero de baja aleación de carbono medio-bajo-alto y molde de acero de alta aleación de carbono medio-alto en un medio activo de carburación (agente de carburación) a 900 ℃-930 ℃, de modo que los átomos de carbono penetren en la capa superficial del moho, seguido de enfriamiento y templado a baja temperatura. Luego, la capa superficial y el núcleo del molde tienen diferentes composiciones, estructuras y propiedades.
(2) El proceso de fundición a presión de carburación se divide en carburación sólida, carburación líquida y carburación de gas. Recientemente, se ha convertido en carburización de atmósfera controlada, carburización al vacío y carburación de iones de benceno.
(1) El proceso de infiltración de nitrógeno en la superficie del acero se llama nitruración de acero. La nitruración puede permitir que las piezas del molde de fundición a presión obtengan una mayor dureza superficial, resistencia al desgaste, propiedades de fatiga, dureza roja y resistencia a la corrosión en comparación con la carburación. Debido a que la temperatura de nitruración es baja (de 500 a 570 ℃), la deformación de las piezas del molde de fundición a presión después de la nitruración es pequeña.
(2) Los métodos del proceso de fundición a presión de nitruración incluyen nitruración sólida, nitruración líquida y nitruración a gas. En la actualidad, las nuevas tecnologías como la nitruración de iones, la nitruración al vacío, la nitruración de alta frecuencia catalizadora electrolítica y la nitruración de alta frecuencia son ampliamente utilizadas, que acorta el tiempo de nitruración y obtiene capas de nitruración de alta calidad.
(1) un proceso de nitrocarburización Es a baja temperatura (530 ° C a 580 ° C) que se infiltra simultáneamente en nitrógeno y carbono en un medio que contiene átomos de carbono activado y nitrógeno, y es principalmente nitruración. La fragilidad de la capa infiltrada de nitrocarburización es pequeña y el tiempo de co-infiltración es mucho más corto que el tiempo de nitruración. Después de que el molde de fundición a presión se nirocarburice, sus propiedades de fatiga térmica se pueden mejorar significativamente.
(2) Las duras condiciones de trabajo requieren que el molde de fundición a presión tenga buenas propiedades mecánicas a alta temperatura, resistencia al frío y a la fatiga térmica, resistencia a la erosión del metal líquido, resistencia a la oxidación, y alta hardenability y resistencia al desgaste. El tratamiento térmico es el principal proceso de fabricación que determina estas propiedades.
El tratamiento térmico del molde de fundición a presión es cambiar la estructura del acero para que la superficie del molde de fundición a presión tenga una alta dureza y resistencia al desgaste, mientras que el núcleo todavía tiene suficiente resistencia y tenacidad, al tiempo que evita eficazmente que el metal fundido se adhiera al molde y cause erosión. Elegir el proceso de tratamiento térmico adecuado puede reducir los restos y aumentar significativamente la vida útil de los moldes de fundición a presión.
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