Los métodos de producción de piezas de fundición de aluminio deben adaptarse al lote de producción. Los métodos de fundición, como la fundición a baja presión, la fundición a presión y la fundición centrífuga, solo son adecuados para la producción en masa porque los equipos y los moldes son costosos. La calidad de las piezas de fundición de aluminio afecta directamente el rendimiento de los productos mecánicos. Por ejemplo, la resistencia al desgaste y la estabilidad del tamaño de las piezas de fundición de aluminio utilizadas en las máquinas herramienta afectan directamente la precisión y la vida útil de toda la máquina herramienta en términos de precisión. Los estándares dimensionales, la rugosidad de la superficie y las cavidades en los impulsores, las conchas y los componentes hidráulicos de las bombas también afectan directamente la eficiencia del trabajo entre el sistema hidráulico y la bomba, así como el desarrollo del consumo de energía y la cavitación.
Las piezas de fundición de aluminio tienen una amplia gama de peso y tamaño, que van desde unos pocos gramos para las más ligeras hasta 400 toneladas para las más pesadas. El espesor de pared más delgado es de solo 0,5 milímetros, y el más grueso no es más de un metro. La longitud varía de unos pocos milímetros a decenas de metros. Por lo tanto, las piezas de fundición de aluminio pueden cumplir con los requisitos de uso de varios sectores industriales. A lo largo del proceso de producción de fundición, se debe realizar una estricta inspección y control de la calidad de las piezas de fundición de aluminio. Debemos comenzar con las materias primas y materiales auxiliares utilizados en la fabricación, e implementar diferentes planes de control y condiciones técnicas para diferentes productos.
Método de impacto de alta tensión y alta densidad de corriente. En la etapa inicial de anodizado, el alto voltaje y el gran impacto de corriente se utilizan para conectar "islas" más pequeñas previamente separadas por impurezas en pedazos a través del impacto de grandes corrientes. El proceso específico de moldes de fundición a presión es el siguiente: el voltaje se ajusta a aproximadamente 30V en la etapa inicial de anodizado, y la densidad de corriente es de aproximadamente 2-2, 5A/dm2 en este momento. Después de 3-5 minutos, se devuelve al voltaje de anodización normal. La anodización dura 50 minutos y luego se limpia a fondo antes de teñir una película de óxido satisfactoria y las manchas blancas desaparecen. Método de pulido de la superficie de fundición. El pulido puede llenar los poros de las piezas fundidas con polvo de aluminio, actuando como puentes para conectar las "islas" del bloque que están aisladas por impurezas.
Método de voladura de la superficie de fundición. En el método de voladura, se utiliza un martillo de cabeza redonda para golpear la superficie de fundición. La intención original era cerrar por impacto los huecos que bloquean las "Islas", logrando el objetivo de conectarlas en pedazos. El resultado fue significativo. Más tarde, teniendo en cuenta que la eficiencia de la granada puede mejorarse en gran medida, el efecto después de anodizar y teñir es mejor que los dos métodos anteriores. Las piezas de fundición de aluminio tienen superficies de fractura gris, amarillo claro, gris-blanco o gris-negro en estado colado, en forma de nube o filamentosas en películas de rayos X, y los defectos de contracción se pueden encontrar mediante rayos X, fracturas de bajo aumento y otros métodos de inspección fluorescente.
Los métodos de fundición para piezas de fundición de aluminio comúnmente utilizados son fundición de arena de resina y fundición de espuma perdida, seguidos de métodos especiales de fundición como fundición de moldes de metal, fundición de inversión y fundición de moldes de yeso. Y la fundición de arena se puede dividir en fundición de arena de arcilla, fundición de arena de agente de Unión orgánico, fundición de arena autoendurecible de resina y fundición de espuma perdida, etc. Cuando el tipo húmedo no puede cumplir con los requisitos, considere usar arena seca de superficie de arena de arcilla, arena seca u otros tipos de arena. El peso de las piezas fundidas producidas por la fundición de arena húmeda de arcilla puede variar desde unos pocos kilogramos hasta decenas de kilogramos, mientras que el peso de las piezas fundidas producidas por la arena seca de arcilla puede pesar hasta decenas de toneladas. Los métodos de fundición de aluminio deben adaptarse al lote de producción. Los métodos de fundición, como la fundición a baja presión, la fundición a presión y la fundición centrífuga, solo son adecuados para la producción en masa porque los equipos y los moldes son costosos.
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