1. Diseño de proceso de fundición a presión
El objeto de estudio es una bomba de agua de fundición a presión, el volumen de 185cm ³, el espesor máximo de la pared de 10mm, el espesor promedio de la pared de 3,27mm, la masa de aproximadamente 450g, elija buena fluidez, hermeticidad media y buena resistencia al crack térmico, Especialmente alta resistencia al desgaste y bajo coeficiente de expansión térmica de la aleación de aluminio ADC12 como material de fundición a presión.
La Imagen 1 muestra la estructura bidimensional de la carcasa de la bomba
2. Optimización del proceso
El Esquema de fundición a presión original es más serio y debe optimizarse:
(1) Seleccione correctamente la ubicación de la puerta y la forma de infusión PARA LA FORMA NO buena de la fundición más que el uso de la puerta interna de múltiples hilos, establecer 3 puerta interna, aumentar el área de la sección transversal de la puerta interna haciendo así el aumento de la velocidad de inyección de presión.
(2) Para mejorar las condiciones de escape, se agrega la ranura de desbordamiento en forma de anillo a ambos lados de la fundición, y también se coloca un elevador cilíndrico.
(3) Para aumentar el efecto de escape y mejorar el volumen de aire, se agrega una ranura de escape en la tapa final de la fundición, que se utiliza para descargar aire y gas generado por la volatilización de la pintura de la cavidad.
(4) Para hacer que el gas en la cavidad se descargue tanto como sea posible por el líquido metálico durante la inyección de presión, la ranura de ventilación de aire se fija en la posición del último llenado del líquido metálico.
La Imagen 2 muestra la vista 3D del proceso optimizado