Las piezas de fundición de aluminio tienen muchas ventajas, como alta eficiencia de producción, bajos costos de procesamiento, fácil automatización mecánica en el proceso de producción, alta precisión dimensional de las piezas fundidas, buena calidad de la superficie, y buenas propiedades mecánicas generales. Sin embargo, los defectos como los poros, las marcas de flujo, los arañazos, las depresiones, las grietas y la fundición inferior son fáciles de aparecer durante el proceso de moldeo de las aleaciones de aluminio de fundición a presión. Estos defectos hacen que la calidad de la apariencia y las propiedades mecánicas de las fundiciones disminuyan. Para evitar los problemas anteriores en el proceso de moldeo por fundición a presión, el diseñador estructural debe evaluar el plan de antemano en el diseño estructural de la pieza de fundición a presión, haga un diseño razonable en el diseño estructural de las piezas, y reduzca los defectos al mínimo optimizando la estructura.
La racionalidad del diseño de la pieza de fundición a presión de aluminio está relacionada con todo el proceso de moldeo por fundición a presión. Las características estructurales de las piezas de fundición a presión y los requisitos del proceso de fundición a presión deben tenerse en cuenta al diseñar piezas de fundición a presión. Minimice la aparición de los defectos de las piezas de fundición a presión diseñadas en el proceso de moldeo por fundición a presión y maximice la calidad de las piezas de fundición a presión con el plan de diseño óptimo.
El espesor de la pared debe considerarse completamente durante el diseño de la estructura de la pieza de fundición de aleación de aluminio. El espesor de la pared es un factor de especial importancia en la aleación de aluminio de fundición a presión. El espesor de la pared tiene una estrecha relación con toda la especificación del proceso, como el cálculo del tiempo de llenado, la selección de la velocidad de la puerta, el cálculo del tiempo de solidificación, el análisis del gradiente de temperatura del molde, el efecto de la presión (presión específica final), la longitud del tiempo de retención del molde, El nivel de temperatura de eyección de fundición y eficiencia operativa; un espesor de pared de diseño es demasiado grueso causará agujeros de contracción, ampollas, poros, granos internos gruesos y otros defectos de la superficie externa, que reducen las propiedades mecánicas, aumentan la calidad de las piezas y aumentan el costo; Un espesor de pared de diseño es demasiado delgado causará un llenado de líquido de aluminio pobre, moldeado difícil, mala disolución de la aleación de aluminio, y fácilmente para causar defectos como el llenado difícil y la falta de material en la superficie de fundición, lo que traerá dificultades al proceso de fundición a presión; con el aumento de los poros, los poros internos, La contracción y otros defectos de las piezas de fundición a presión aumentan. Por lo tanto, las piezas fundidas bajo la premisa de garantizar que tengan suficiente resistencia y rigidez, deben minimizarse. El espesor de la pared de la fundición y mantener el espesor de la sección uniforme.
La resistencia y rigidez de las piezas de fundición de gran plano o de paredes delgadas son malas y es fácil de deformar. En este momento, los refuerzos pueden evitar eficazmente que la fundición a presión se encoja y se rompa, eliminando la deformación y mejorando la resistencia y rigidez de las piezas de fundición a presión. Para columnas altas, pilares y otras estructuras, los refuerzos pueden mejorar la distribución de la tensión y prevenir la fractura de la raíz. Al mismo tiempo, los refuerzos pueden ayudar al flujo de metal fundido y mejorar el rendimiento de llenado de la fundición. Generalmente se requiere que el espesor del refuerzo sea uniforme. Si el diseño es demasiado delgado, el refuerzo en sí es fácil de romper, y si es demasiado grueso, es fácil producir defectos como depresiones y poros.
El papel de la inclinación del troquel de la pieza de fundición es reducir la fricción entre la fundición y la cavidad del molde, lo que facilita la extracción de la fundición; para garantizar que la superficie de fundición a presión no esté tensada y, al mismo tiempo, puede extender la vida útil del molde. La inclinación del troquel está relacionada con la altura de la parte de fundición a presión: cuanto mayor es la altura, menor es la inclinación del troquel. En circunstancias normales, la inclinación del troquel del revestimiento de la pieza de fundición es aproximadamente 1/2 de la inclinación del troquel de la cavidad interior, pero en el diseño real, la inclinación del troquel de las superficies interior y exterior de la pieza de fundición a presión se puede diseñar para que sea consistente con el mantenimiento del espesor de la pared y la simplificación del diseño de la estructura.
El mecanizado debe evitarse tanto como sea posible al diseñar piezas de fundición a presión. El mecanizado destruirá la capa densa en la superficie de la pieza y afectará las propiedades mecánicas; expondrá los poros internos de la pieza de fundición a presión, afectará la calidad de la superficie, y aumentar el costo de la Parte. Cuando thLa pieza de fundición a presión no se puede mecanizar, el diseño con un mayor volumen de corte debe evitarse tanto como sea posible. El diseño de la estructura debe ser lo más fácil posible para el mecanizado o reducir el área de mecanizado y reducir el costo de mecanizado.
El diseño de pulverización de superficie de las piezas de fundición a presión de aluminio generalmente adopta el proceso de pulverización de polvo. El principio es la pulverización electrostática: la pintura está polarizada principalmente por el electrodo. Luego, el objeto a rociar se carga con lo opuesto, y el polvo se une uniformemente a la superficie del objeto bajo la acción del campo eléctrico. Características del proceso de pulverización de polvo: La pulverización electrostática de polvo no causará contaminación del aire, el polvo se puede reciclar para reducir los costos de consumo de material y la película de recubrimiento tiene buena resistencia al ácido, álcali y corrosión.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
