El tratamiento superficial de las piezas de fundición a presión de aluminio se divide en pretratamiento y postratamiento. El pretratamiento es eliminar la escala de óxido de la superficie y las manchas de aceite, aumentar la adherencia posterior al tratamiento y mejorar el efecto de apariencia. El pretratamiento de superficie más utilizado de las piezas de fundición a presión de aluminio son la voladura, la voladura de arena y la fosfatación. La siguiente es una introducción detallada a los métodos de pretratamiento de superficie de las piezas de fundición de aluminio.
Se utilizan herramientas como raspadores, cepillos de alambre o muela. La Escala de óxido y óxido en la superficie de la pieza de trabajo se puede quitar a mano, pero el procesamiento manual requiere mucha mano de obra, baja en eficiencia de producción y de mala calidad. Y la pieza de trabajo no se puede limpiar completamente.
Es principalmente utilizar solución ácida-base o alcalina para reaccionar químicamente con óxidos y manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo, de modo que el óxido, la Escala de óxido y las manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo se pueden disolver en una solución ácida o alcalina y, por lo tanto, se pueden eliminar. Use el rodillo de cepillo de Nylon o 304 # alambre de acero inoxidable para limpiar y luego lograr el propósito. El tratamiento químico es Adecuado para limpiar piezas de placa delgada, pero la desventaja es: si el tiempo no se controla adecuadamente, incluso si se agrega el inhibidor de corrosión, las piezas de fundición a presión de aluminio se pueden corroer demasiado. Para piezas estructurales más complejas y Partes con agujeros, después de decapado con una solución ácida, el ácido residual sumergido en las grietas o agujeros es difícil de eliminar por completo. Si no se maneja correctamente, se convertirá en un peligro oculto de corrosión de la pieza de trabajo en el futuro, y los productos químicos son volátiles, el costo es alto, y la descarga química después del tratamiento es difícil, lo que causará una grave contaminación al medio ambiente. Con la mejora de la conciencia de las personas sobre la protección del medio ambiente, este tipo de método de tratamiento está siendo reemplazado por el método de tratamiento mecánico.
Incluye principalmente el método de dibujo del rodillo de cepillo de alambre, el proceso de pulido mecánico, el método de peening de disparo.
A. El proceso de pulido del rodillo del cepillo de alambre es que el rodillo del cepillo es accionado por el motor, y el rodillo de cepillo gira a una alta velocidad sobre las superficies superior e inferior de la tira de la hoja en la dirección opuesta al movimiento de la pieza de laminación para eliminar la escala de óxido. La Escala de óxido cepillado es lavada por el sistema de lavado de agua de refrigeración de circulación cerrada.
B. El proceso de pulido mecánico es un método de pulido en el que se obtiene una superficie lisa mediante el corte y la deformación plástica de la superficie del material para eliminar las piezas convexas pulidas. Generalmente, las tiras de piedra de afilar, las ruedas de lana, el papel de lija, se utilizan principalmente etc. con operaciones manuales, y las piezas especiales, como la superficie de los cuerpos giratorios, las herramientas auxiliares como una mesa giratoria se pueden utilizar, Y los métodos de pulido y pulido ultrafinos se pueden utilizar para la pieza de trabajo con requisitos de alta calidad superficial. El pulido y pulido de ultra precisión deben utilizar una herramienta abrasiva especial, que se presiona en la superficie de la pieza de trabajo para mecanizar en el pulido y pulido de líquido que contiene abrasivo y gira a alta velocidad. Usando esta tecnología, se puede lograr la rugosidad de la superficie de Ra0.008μm.
C. El granallado se divide en granallado y chorro de arena:
Las fundiciones de aluminio con granallado se tratan con una superficie con una inyección de acero o arena, lo que tiene una gran fuerza de impacto y un efecto de limpieza obvio.
Sin embargo, el tratamiento de piezas de trabajo de placa delgada mediante voladura de disparo es fácil de deformar la pieza de trabajo, y el disparo de acero golpea la superficie de la pieza de trabajo (ya sea voladura de disparo o granallado de disparo) Y deformará el sustrato metálico. Por lo tanto, para las piezas de trabajo con manchas de aceite, el chorro de chupitos y el chorro de arena no pueden eliminar completamente las manchas de aceite.
Entre los métodos de tratamiento de superficie de la pieza de trabajo existentes, el mejor efecto de limpieza es el chorro de arena. El arenado es adecuado para limpiar la pieza de trabajo con altos requisitos de calidad superficial. No se puede eliminar una gran cantidad de polvo de sílice generado durante el chorro de arena, lo que afecta gravemente la salud de los operadores y contamina el medio ambiente.
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