Proceso de fundición a presión de aleación de aluminio

LDEl proceso de fundición a presión es el proceso de unificar presión, velocidad y tiempo mediante el uso de tres elementos principales: máquina de fundición a presión, molde de fundición a presión y aleación de material. Para el procesamiento en caliente de metal, la existencia de presión es la característica principal de la tecnología de fundición a presión que distingue otros métodos de fundición. La fundición a presión es un método de fundición especial de rápido desarrollo con menos corte y sin corte en la tecnología moderna de procesamiento de metales. Es un proceso en el que el metal fundido se llena en un molde a alta presión y alta velocidad, y se cristaliza y solidifica a alta presión para formar una fundición. La alta presión y la alta velocidad son las principales características de la fundición a presión. La presión comúnmente utilizada es de decenas de megapascales, la velocidad de llenado (velocidad de la puerta interna) es de aproximadamente 16-80 m/s, y el tiempo para que el metal fundido llene la cavidad del molde es extremadamente corto, alrededor de 0,01-0,2 segundos.

LDEl siguiente es el proceso de fundición a presión:

1)Materia prima:Esta es la materia prima para la producción de lingotes de fundición a presión de aleación de aluminio.

2)Fusión:Para fabricar fundiciones de aleación de aluminio, debe calentarse a cierta temperatura para fundir el lingote de aluminio. La elección general de la aleación de aluminio: 610-700 grados; diferentes temperaturas de vertido afectarán las propiedades mecánicas y la calidad. La Temperatura de vertido de las piezas fundidas de aluminio debe determinarse de acuerdo con condiciones específicas.

3)Fundición a presión:El metal fundido está en un estado fundido y el metal fundido se llena en el molde bajo presión.

4)Degeneración:El manguito del colador también se llama la puerta de entrada, el mango de la puerta, etc., lo que permite que el aluminio fundido se inyecte en el molde.

5)Desbarbado:Desbarbando las piezas de fundición a presión, redondeando las esquinas, eliminando el óxido y descalciendo.

6)Recorte:Acabado de la superficie decorativa para mejorar los bordes funcionales y la apariencia de la superficie.

7)Disparo volado:

Para HombreCapaz de limpiar a propósito y limpiar donde sea necesario

Para HombreEl ángulo y la distancia de pulverización de la pistola de pulverización se pueden ajustar a la mejor posición en cualquier momento según la Observación del operador

Para HombreLa velocidad de movimiento de la boquilla de la pistola de pulverización en relación con la superficie de la fundición también puede ser observada por el operador, Y el valor óptimo se puede ajustar en cualquier momento para minimizar la indentación del proyectil y mejorar el efecto de limpieza.

8)Mecanizado CNC:Mecanizado CNC, se configura y se ajusta en la máquina herramienta CNC, y luego se procesa y fabrica la fundición a presión.

9)Prueba de fugas:Para productos con requisitos de hermeticidad, la prueba de fuga puede identificar rápidamente si las piezas tienen fugas deficientes.

10)Limpieza:La limpieza del producto afecta directa o indirectamente el líquido y la suciedad, se dispersa, emulsionante y pela la capa de suciedad para lograr el propósito de la limpieza. Incluso sin dañar la superficie del producto, los agujeros profundos, las grietas y las áreas ocultas de las piezas también se pueden limpiar para que el producto sea más brillante.

11)Embalaje:Una vez que salga el producto terminado, estará completamente empaquetado para evitar daños al producto terminado.

LDResumen:El proceso de fundición de las fundiciones de aleación de aluminio es llenar la cavidad del molde con metal fundido primero a baja o alta velocidad. El molde tiene una superficie de cavidad móvil, que se forja a presión con el proceso de enfriamiento del metal fundido. Elimine la cavidad de contracción y los defectos de porosidad del espacio en blanco, y también haga que la estructura interna del espacio en blanco alcance los granos rotos forjados. Las propiedades mecánicas integrales del blanco se han mejorado significativamente. Además, el rugoso producido por este proceso tiene un acabado de superficie exterior de 7 (Ra1.6), que tiene un brillo metálico como la superficie producida por el proceso de extrusión en frío o mecanizado.