Grieta de fatiga térmica del molde de fundición a presión: durante la producción de fundición a presión, el molde de fundición a presión se somete repetidamente a la acción de refrigeración y calefacción, la superficie de formación y su interior están deformados y están involucrados entre sí, lo que resulta en ciclos repetidos de estrés térmico. Esto conduce al daño de la estructura y la pérdida de tenacidad, lo que conduce a la aparición de microgrietas y continúa expandiéndose. Una vez que las grietas en el troquel de fundición se expanden, el metal fundido se aprieta y el esfuerzo mecánico repetido acelera la expansión de las grietas.
Para ello, por una parte, el molde debe estar suficientemente precalentado al comienzo de la fundición a presión. Además, durante el proceso de producción de fundición a presión, el molde de fundición a presión debe mantenerse dentro de un cierto rango de temperatura de trabajo para evitar fallas tempranas de grietas.
Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que no haya problemas con las causas internas del molde de fundición a presión antes de ponerlo en producción y durante la fabricación. En la producción real, la mayoría de las fallas del molde de fundición a presión son grietas por fatiga térmica.
Bajo la acción de la fuerza de inyección, el molde de fundición se agrietará en el punto más débil, especialmente las marcas de trazado o las marcas de mecanizado eléctrico en la superficie de moldeo del molde de fundición a presión no están pulidas, o las esquinas claras formadas serán las primeras en aparecer microgrietas.
Cuando hay una fase frágil en el límite del grano o los granos son gruesos, es fácil de fracturar. Sin embargo, la grieta se propaga rápidamente durante la fractura frágil, lo que es un factor muy peligroso para la falla del astillado del molde de fundición a presión.
Para ello, por un lado, se deben pulir arañazos, marcas de mecanizado eléctrico, etc. en la superficie del molde, incluso si está en la parte del sistema de compuerta, se debe pulir. Además, los materiales de molde de fundición a presión utilizados deben tener alta resistencia, buena plasticidad, buena tenacidad al impacto y tenacidad a la fractura.
Las aleaciones de fundición a presión de uso común incluyen Aleación de zinc, aleación de aluminio, aleación de magnesio y aleación de cobre, así como fundición a presión de aluminio puro. Zn, Al y Mg son elementos metálicos relativamente activos, y tienen una buena afinidad con los materiales de molde de fundición a presión, especialmente el Al es fácil de morder.
Cuando la dureza del molde de fundición a presión es alta, la resistencia a la corrosión es mejor, y si hay puntos blandos en la superficie de formación, la resistencia a la corrosión no es buena. Pero en la producción real, la corrosión es solo una parte local del molde de fundición a presión.
En el ejemplo, las Partes (núcleo, cavidad) que son erosionadas directamente por la puerta son propensas a la corrosión, y la aleación de aluminio se adhiere es propensa a ocurrir en la dureza suave.
EMP Tech Co.,Ltd sirve principalmente a las industrias automotriz, de maquinaria, industrial, de telecomunicaciones y electrónica, y también apoya la agricultura, equipos médicos, aeroespacial, ascensores, industrias de equipos de automatización, etc., proporcionar servicios llave en mano para todos los aspectos de la fundición a presión de aluminio, desde el diseño de moldes de fundición a presión y las pruebas hasta la fundición a presión de aluminio, Mecanizado y acabado CNC. Bienvenidos clientes de todo el mundo para visitar y consultar.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
