1. Diseño del molde
Trate de evitar las esquinas afiladas en el diseño del molde, y las posiciones de los agujeros y las ranuras deben organizarse razonablemente.
2. Selección de morir de acero
La Selección de acero debe completar el uso del tratamiento térmico para eliminar la segregación de carburo, el carburo refinado y la estructura uniforme.
3. enfriamiento y lubricación
El enfriamiento y la lubricación del molde son para reducir la carga térmica del molde y evitar que la temperatura del molde sea demasiado alta. Por lo general, se ve obligado a enfriar el molde durante la operación intermitente, lo que hará que la acción periódica de calentamiento y enfriamiento del molde provoque grietas por fatiga térmica. Por lo tanto, el molde debe enfriarse lentamente después de su uso, de lo contrario, se producirá un estrés térmico, lo que hará que el molde se agriete y falle.
4. Fundición a presión y mantenimiento
El molde debe precalentarse completamente antes de la fundición a presión. Si la temperatura de precalentamiento es demasiado alta, la temperatura del molde es demasiado alta durante el uso, la resistencia se reduce y la deformación plástica es fácil de producir, lo que hace que la superficie del molde colapse; la temperatura de precalentamiento es demasiado baja cuando el molde comienza a usarse, la temperatura superficial instantánea cambia grandemente, Y el estrés térmico es grande. Iniciación de grietas.
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