El principio de tratamiento térmico de aleación de aluminio
El tratamiento térmico de fundición a presión de aluminio es controlar la velocidad de calentamiento a una temperatura y acelerar el enfriamiento. Por lo tanto, se mejora la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio, se mejora la capacidad de procesamiento y se gana estabilidad dimensional.
Características del tratamiento térmico de aleación de aluminio
Como todos sabemos, el acero con alto contenido de carbono puede obtener una alta dureza después del enfriamiento, pero su plasticidad es muy baja. Sin embargo, después de que la aleación de aluminio se apaga, la resistencia y la dureza de la aleación de aluminio no aumentarán inmediatamente. En cuanto a la plasticidad, no disminuye sino que aumenta. Pero este tipo de aleación apagada, colocada durante algún tiempo (como 4-6 días y noches), la resistencia y la dureza aumentarán, y la plasticidad disminuirá. El fenómeno de que la resistencia y la dureza de la aleación de aluminio aumentan significativamente con el tiempo después del enfriamiento se llama envejecimiento. El envejecimiento puede ocurrir a temperatura ambiente y se llama envejecimiento natural. O sucede en un rango de temperatura (como 100 a 200 ° C) más alto que la temperatura ambiente, lo que se llama envejecimiento artificial.
El principio del fortalecimiento del envejecimiento de la aleación de aluminio
El endurecimiento de la edad de la aleación de aluminio es un proceso complicado. Depende no solo de la composición y el proceso de envejecimiento de la aleación, sino también de los defectos causados por la contracción de la aleación durante el proceso de producción, especialmente el número y la distribución de vacantes y dislocaciones. El endurecimiento por edad actual es el resultado de la segregación de átomos solutos para formar una zona endurecida.
Cuando la aleación de aluminio se apaga y se calienta, se formarán vacantes en la aleación. Debido al rápido enfriamiento, estas vacantes son demasiado tarde para ser retiradas y "fijas" en el cristal. La abertura en estas soluciones sólidas sobresaturadas se combina con átomos solutos. La solución de sólidos sobresaturados está en un estado inestable y se transforma en un estado de equilibrio. Acelera la velocidad de difusión de los átomos de solutos, acelerando así la segregación de átomos de solutos.
El tamaño y el número de zonas endurecidas dependen de la temperatura de enfriamiento y la velocidad de enfriamiento por enfriamiento. Cuanto mayor sea la temperatura de enfriamiento, más concentradas serán las vacantes, más número de zonas de esclerosis y menor será el tamaño. Cuanto mayor sea la Tasa de Enfriamiento por enfriamiento, más vacantes, lo que es beneficioso para aumentar el número de zonas de esclerosis y reducir el tamaño de las zonas endurecidas.
Una de las características de las aleaciones de endurecimiento por precipitación es que la solubilidad sólida en equilibrio cambia con la temperatura y la solubilidad sólida aumenta con el aumento de la temperatura. La mayoría de las aleaciones de aluminio cumplen con esta condición.
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