Dentro del rango controlable del proceso de secado, lleve a cabo experimentos de seguimiento del tiempo de secado 4h, 5h, 1h para cada capa de fundición de aluminio que son propensos a las rebabas de la superficie, juntas de enchufe rápido, etc. Los datos muestran que las rebabas de las piezas fundidas de aluminio secadas durante 4h continúan aumentando, Mientras que las piezas fundidas se secan durante 6h y 12h están libres de rebabas. Se puede ver que el tiempo de secado es demasiado corto y la carcasa del molde no se seca profundamente, que son los elementos clave que dañan las grietas de la carcasa del molde y las rebabas de la superficie de las piezas fundidas de aluminio. Por lo tanto, el tiempo de secado debe ser de 8 a 10 horas.
De acuerdo con la tecnología de procesamiento izquierda y derecha, la amplia gama de resultados reales es buena, pero todavía hay barreras frías para la posición del bisel exterior de Algunas fundiciones de aluminio de paredes gruesas y otras. Por lo tanto, primero, aumente la temperatura a 950 ° C durante la cocción de la carcasa, luego el aislamiento térmico, y luego aumente la temperatura a 1050 ~ 1150 ° C dentro de 5 ~ 7min antes de verter, que puede eliminar las deficiencias del aislamiento frío.
A partir de la prueba, es mejor tener una mayor presión de trabajo para la desparafinación, pero después de medir la mayor tasa de presión de trabajo a 0,85 MPa, 0,75 MPa y 0,65 MPa, la presión de trabajo puede exceder 0,48-0.56MPa en los primeros 10s bajo estas tres presiones de trabajo. Cuanto mayor sea la presión de trabajo, más rápida será la tasa de aumento y la tasa de aumento se ralentiza significativamente después de 1 min. Por lo tanto, generalmente en la producción de piezas fundidas de aluminio, las personas manipulan la tasa de aumento de la presión de trabajo para superar los 0,48 MPa en los primeros 10s.
Se puede ver que en el proceso de producción de fundición de aluminio, el control de la presión y el tiempo de secado es muy importante.