Hay muchos factores que causan la falla del molde de fundición a presión, incluidos factores externos (como la temperatura de fundición, si el molde está precalentado, la cantidad de pintura a base de agua rociada, si el tonelaje de la máquina de fundición a presión coincide, la presión de fundición a presión es demasiado alta, La velocidad de la puerta interior es demasiado rápida, la abertura del agua de refrigeración no está sincronizada con la producción de fundición a presión, el tipo de material de fundición a presión y el nivel de composición de Fe, el tamaño y la forma de la fundición, el tamaño del espesor de la pared, el tipo de revestimiento, etc.).
También hay factores internos (como la calidad metalúrgica del material del molde de fundición a presión, el proceso de forja del espacio en blanco, la racionalidad del diseño estructural del molde de fundición a presión, la racionalidad del diseño del sistema de compuerta, la tensión interna generada durante el mecanizado de la máquina del molde (Mecanizado eléctrico), y el tratamiento térmico del molde de fundición a presión. El proceso incluye varios requisitos de precisión y acabado, etc.).
Si el molde de fundición a presión falla en una etapa temprana, es necesario averiguar qué son las causas internas o externas para mejorarlo en el futuro.
Bajo la acción de la fuerza de inyección, el molde de fundición a presión se agrietará en el punto más débil, especialmente si las marcas de trazado o las marcas de mecanizado eléctrico en la superficie de moldeo del molde de fundición a presión no están pulidas, o las esquinas claras formadas serán las primeras en aparecer microgrietas.
Cuando hay una fase frágil en el límite del grano o los granos son gruesos, es fácil de fracturar y La grieta se expande rápidamente durante la fractura frágil. Que es un factor muy peligroso para la falla de la fractura del molde de fundición a presión.
Por esta razón, por un lado, los arañazos y las marcas de mecanizado eléctrico en la superficie del molde deben estar pulidas, aunque esté en el sistema de compuertas, debe estar pulida. Además, los materiales del molde de fundición a presión utilizados deben tener alta resistencia, buena plasticidad, buena tenacidad al impacto y tenacidad a la fractura.
Las aleaciones de fundición a presión de uso común incluyen Aleación de zinc, aleación de aluminio, aleación de magnesio y aleación de cobre, así como fundición a presión de aluminio puro. Zn, Al, Mg son elementos metálicos relativamente activos y tienen una buena afinidad con los materiales del molde de fundición a presión, especialmente el molde de mordida de Al.
Cuando la dureza del molde de fundición a presión es alta, la resistencia a la corrosión es mejor, y si hay puntos blandos en la superficie de moldeo, la resistencia a la corrosión no es buena.
Sin embargo, en la producción real, la corrosión es solo una parte local del molde de fundición a presión. Por ejemplo, las Partes (núcleo, cavidad) que están directamente erosionadas por la puerta interior son propensas a la corrosión, y la aleación de aluminio es propensa a adherirse al molde donde la dureza es suave.
Durante la producción de fundición a presión, el molde de fundición a presión se somete repetidamente a la acción de enfriamiento y calentamiento, la superficie de moldeo y su interior se deforman, y están involucrados entre sí, lo que resulta en estrés térmico repetido, lo que resulta en daños a la estructura y pérdida de tenacidad, causando la aparición de micro-grietas, Y extensión continua.
Una vez que la grieta se expande, el metal fundido se comprime y la tensión mecánica repetida acelerará la expansión de la grieta. Por ello, por un lado, el molde debe estar totalmente precalentado al inicio de la fundición a presión.
Además, el molde de fundición a presión debe mantenerse dentro de un cierto rango de temperatura de trabajo durante el proceso de producción de fundición a presión para evitar fallas tempranas de agrietamiento.
Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que las causas internas de los moldes de fundición antes de la producción y durante la fabricación no tengan problemas, porque la mayoría de las fallas del molde de fundición a presión en la producción real son fallas de grietas por fatiga térmica.
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