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El principio de formación de la fundición a presión de aleación de aluminio

El principio de formación de la fundición a presión de aleación de aluminio

El principio de formación de la fundición a presión de aleación de aluminio



1. Las ventajas de fundición de aleación de aluminio


Las fundiciones de aleación de aluminio tienen las ventajas de alta eficiencia de producción, bajos costos de procesamiento, fácil automatización mecánica en el proceso de producción, alta precisión dimensional de las piezas fundidas, buena calidad de superficie, y buenas propiedades mecánicas generales.


2. El principio de formación de la fundición a presión de aleación de aluminio


Las fundiciones de aleación de aluminio deben estar formadas por moldes y combinadas con máquinas de fundición a presión y aleaciones de aluminio para un uso integral. El PRINCIPIO DEProceso de fundición a presiónEs que el metal líquido se vierte en la cavidad de un molde de metal de precisión a alta velocidad bajo alta presión, y luego el metal líquido se enfría y solidifica en una fundición bajo presión. Las fundiciones en cámara fría y caliente son dos formas básicas de proceso de fundición a presión. En La fundición a presión en cámara fría, el líquido de metal se vierte en la Cámara mediante un dispositivo de fundición manual o automático, luego el punzón de inyección se mueve hacia adelante y presiona el metal líquido en la cavidad. En el proceso de fundición a presión de la Cámara Caliente, la cámara de presión es perpendicular al crisol, y el metal fundido fluye hacia la cámara de presión automáticamente a través del puerto de alimentación en la cámara. El punzón de inyección se mueve hacia abajo para empujar el metal fundido hacia la cavidad a través del tubo de cuello de cisne. Después de solidificar el metal fundido, se abre el molde de fundición a presión y se saca la fundición para completar todo el proceso de formación de fundición a presión.


En el proceso de hacer fundiciones de aleación de aluminio, la calidad de procesamiento de la superficie de la cavidad del molde se puede mejorar con eficacia. Y la superficie de la cavidad del molde no debe tener marcas de mecanizado profundas obvias para evitar que el molde se agriete debido a la concentración de tensión durante el trabajo. Cuando el molde está terminado, la superficie de la cavidad debe ser efectivamente pulida y molida para mantener la rugosidad de la superficie de la cavidad por debajo de 0.8μm.

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