¡El estallido del molde de fundición a presión es bastante aterrador! ¿Cuál es el problema?

Ⅰ. La razón principal para el agrietamiento de los moldes de fundición a presión

1. La temperatura durante el proceso de fundición a presión es relativamente alta (sistema de refrigeración adicional tanto como sea posible).

2. El agente de liberación se pulveriza de forma no científica durante el proceso de fundición.

3. El tratamiento de enfriamiento y templado del molde de fundición no es científico, y el factor principal es la fuerza (la fuerza no debe ser inferior a la HRC--47).

4. Mala materia prima del molde de acero de fundición a presión

Las primeras grietas generalmente son causadas por la temperatura de forjado de la forja en bruto que es demasiado alta (comúnmente conocida como combustión excesiva, que es un defecto irreparable).

Por lo tanto, la temperatura de forja en el proceso de fabricación en blanco debe controlarse estrictamente. Lo mismo ocurre en el proceso de enfriamiento, y el tiempo de calentamiento debe controlarse estrictamente para evitar la descarburación.

Después de seleccionar el material, es tratamiento térmico. Después de una cierta cantidad de producción, preste atención al alivio del estrés, y el diseño es razonable, trate de evitar la concentración de estrés y preste atención al control del tamaño del ángulo R.

Cuando el molde es aproximadamente 10.000 veces, el molde debe prestar atención al templado para aliviar el estrés. La tensión residual de la fuerza interna se concentra y la tensión residual no se elimina. El estrés térmico en el proceso de fundición a presión no se elimina bien. En resumen, la grieta es la manifestación de la concentración de estrés y se puede utilizar un templado múltiple para eliminar el estrés. De ese modo, se puede aumentar la vida del molde.

Sucer. Medidas para evitar el agrietamiento del molde de fundición a presión

1. La resistencia especificada del tratamiento de enfriamiento y templado de la posición de formación del molde de fundición (Movimiento, núcleo de molde fijo, núcleo) debe garantizarse que es HRC43 ~ 48 (el material puede ser SKD61 o 8407)

2. El molde de fundición debe calentarse completamente antes de la producción de fundición a presión de aluminio. El efecto real es el siguiente:

El molde de fundición a presión puede lograr un buen ciclo térmico, por lo que la tasa de solidificación de la fundición es uniforme, y es beneficioso para la transmisión de la presión de trabajo.

Mantenga la fluidez de la aleación de aluminio de fundición a presión cuando se llena, con excelente formabilidad y desarrollo del rendimiento del proceso de fundición.

Reduzca el bajo rendimiento de la producción temprana y aumente la productividad de la fundición a presión de aluminio.

Reduzca el estrés térmico del molde de fundición a presión y prolongue la vida útil del molde de fundición a presión.

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