1. Confirme los requisitos de calidad de las piezas de fundición a presión. Un buen diseño de puerta comienza con una comprensión de los requisitos del cliente.
2. Confirme el patrón de flujo esperado y la ubicación de las puertas internas y externas. Inspeccione visualmente la dirección del flujo de metal del molde de fundición a presión y confirme el ángulo de flujo de líquido esperado.
3. Confirme el número de superficies de separación de las piezas de fundición a presión, el tiempo de llenado de la cavidad, el caudal de metal de cada superficie de separación y el caudal de metal de todas las piezas de fundición a presión.
4. Confirme las restricciones sobre los componentes del molde de fundición a presión en el proceso de producción de la maquinaria de procesamiento esperada: la velocidad de inyección rápida, el tamaño del émbolo y la presión de las piezas de fundición a presión. ¿Cuáles son las opciones para puertos de émbolo, presiones y velocidades de flujo rápidas? Si la maquinaria de procesamiento determinada puede obtener el caudal y la presión deseados o no.
5. Para la superficie de separación de cada pieza de fundición a presión, confirme su caudal, la velocidad de la puerta, el ángulo de flujo de líquido, el área real de la puerta, la longitud y el grosor de la puerta. Compruebe el flujo de atomización y los resultados de toda la colada, vuelva a analizar contra los límites del proceso hasta obtener un resultado satisfactorio.
6. Si es necesario, realice un análisis PQ2 en la puerta interior del molde de fundición.
7. Diseñe un sistema de colada para apoyar la puerta interior del molde de fundición a presión para devolver el puerto de inyección.
8. diseñe el puerto de escape y el puerto de desbordamiento.
9. Si el diseño esperado se introduce en el software de simulación y se ajusta, el molde de fundición simulado puede mostrar el patrón de flujo, área fría o caliente, y área porosa que no podemos detectar visualmente en el segundo paso.
La selección del proceso afectará el diseño de la puerta del molde de fundición a presión. Los diferentes modos de coincidencia se adaptan al proceso de producción de la fábrica. Antes de que la mejor solución y el diseño más prometedor tengan éxito, generalmente debe someterse a múltiples análisis hasta que sea adecuado para el proceso seleccionado.
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