Los excelentes moldes de fundición a presión contribuyen a productos de alta calidad de piezas de fundición a presión. En el proceso de producción de fundición a presión, el molde de fundición a presión es una de las herramientas importantes para la producción eficiente de componentes de fundición a presión. Para completar la producción de piezas de fundición a presión de alta calidad, además de habilidades avanzadas de fundición a presión, equipos y talentos profesionales de fundición a presión, es necesario tener un conjunto de moldes de fundición a presión de alta gama. Sin embargo, los moldes de fundición a presión de alta gama deben tener los siguientes siete elementos:
1. Aspecto y dimensión calificados del molde de fundición a presión
La superficie del molde de fundición a presión no tiene defectos, ni marcas de soldadura y la desigualdad de la superficie es inferior a 0,3mm. No hay filetes de aire, marcas de extensión y burbujas. El tamaño y la precisión deben cumplir con los requisitos de los dibujos formales y efectivos de apertura del molde (o archivos 3D), y la desalineación de la superficie debe ser inferior a 0,1mm.
2. Aspecto claro del molde de fundición a presión
El contenido de la placa de identificación delMolde de fundición a presiónEstá intacto, los personajes son claros y la ubicación es ordenada. La superficie del molde de fundición no debe tener hoyos, oxidaciones, anillos restantes, vapor de agua hacia adentro y hacia afuera, orificios de aceite, etc. y otros defectos que afectan la apariencia.
3. Material y dureza del molde de fundición a presión
Las medidas anticorrosión deben tomar sobre la superficie de formación. La dureza de las partes moldeadas del molde de fundición a presión no debe ser inferior a 50HRC, o la dureza del tratamiento de endurecimiento de la superficie debe ser superior a 600HV.
4. sistema de enfriamiento del molde de fundición
El sistema de enfriamiento o calefacción del molde de fundición a presión debe dragar. Los espaciadores de canales de flujo de agua y aceite deben estar hechos de materiales que sean resistentes a la corrosión.
5. sistema de alimentación del molde de fundición a presión
La puerta del molde de fundición a presión no debe afectar la apariencia del producto y cumplir con el requisito de instalación del producto. La sección transversal y la longitud del corredor deben planificar razonablemente, y el proceso debe acortarse tanto como sea posible bajo la premisa de garantizar la calidad de moldeo, el área de la sección transversal debe reducir para acortar el tiempo de llenado y enfriamiento.
6. Línea de separación del molde de fundición a presión
No debe haber desniveles, hoyos, oxidaciones y otros defectos que afecten la apariencia de las superficies del molde frontal y posterior. Los bloques de inserción se combinan con el marco del molde, y debe haber un espacio abierto de menos de 1mm alrededor de las esquinas redondas.
7. almacenamiento y mantenimiento del molde de fundición a presión
La cavidad del molde de fundición a presión debe limpiarse y rociarse con aceite antioxidante. Las entradas y salidas de agua, líquido, gas y electricidad del molde de fundición deben sellarse para evitar que ingrese materia extraña. El dibujo del producto, el dibujo de la estructura, la refrigeración y el diagrama del sistema de calefacción, el diagrama de canal caliente, la información detallada de los proveedores de piezas y materiales, la especificación, las descripciones del modo de prueba, los certificados de inspección de entrega, Y los archivos electrónicos del molde de fundición a presión deben estar completos.
Al diseñar y fabricar moldes de fundición a presión, se deben poseer los siete elementos anteriores para garantizar que el proceso de producción de moldes de fundición a presión sea eficiente, de alta calidad y rápido.
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