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Criterios de selección de materiales para la carcasa del Motor eléctrico de aluminio

Criterios de selección de materiales para la carcasa del Motor eléctrico de aluminio

Criterios de selección de materiales para la carcasa del Motor eléctrico de aluminio



Ⅰ. Importancia de los materiales para la carcasa del motor eléctrico de aluminio


ya que los materiales de fabricación de diferentes carcasas de motor eléctrico de aluminio tendrán diferentes tecnologías normas, será más seguro elegir en función de los requisitos reales, especialmente en términos de efectos de uso, que tendrán un rendimiento muy estable. Los materiales de un fabricante conocido serán mejores en calidad y más en línea con los requisitos de acuerdo con los requisitos reales.


Ⅱ. Criterios de selección de materiales para la carcasa del motor eléctrico de aluminio


el material del objetivo La carcasa del motor eléctrico de aluminio necesita una aleación de aluminio fundido adecuada y un proceso de tratamiento térmico para cumplir con los requisitos de uso. La elección de la tecnología de fundición también afectará la calidad y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas. Las principales consideraciones al seleccionar los materiales son las siguientes.


1. Durante el funcionamiento, el estator se presiona en el alojamiento interior y se somete a cargas → una aleación con alta resistencia y elongación

2. Estabilidad Dimensional en uso → selección adecuada de materiales de fundición tratados térmicamente

3. Evitar la corrosión en contacto con la superficie, especialmente la corrosión en la superficie de sellado exterior de la carcasa → con aleación resistente a la corrosión

4. Proteger el campo electromagnético → garantizar la compatibilidad electromagnética (EMC) de los materiales utilizados

5. Requisitos de resistencia a la corrosión, que son especialmente importantes para los sellos. Si la carcasa del motor está corroída, puede causar fallas en el motor debido a la filtración de agua. Las aleaciones de AlSiMg (como AlSi7Mg0.3 o AlSi10Mg) tienen una alta resistencia a la corrosión y cumplen con los requisitos de propiedades mecánicas. Además, puede cumplir fácilmente con los requisitos de EMC porque todas las aleaciones de fundición de aluminio son paramagnéticas.

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