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Optimización del proceso de defectos de porosidad para fundición a presión de aleación de aluminio

Optimización del proceso de defectos de porosidad para fundición a presión de aleación de aluminio

Optimización del proceso de defectos de porosidad para fundición a presión de aleación de aluminio



Con la necesidad de un peso ligero, ahorro de energía y reducción de emisiones, las aleaciones de aluminio se utilizan cada vez más en campos de transporte como aeroespacial, automóviles y barcos. El uso de materiales ligeros para piezas de automóviles es una forma eficaz de reducir el peso de un vehículo. La fundición de aluminio es la opción preferida debido a sus excelentes propiedades de material, facilidad de formación y peso ligero. La Aplicación de fundiciones de aleaciones de aluminio en automóviles se centra principalmente en piezas de alojamiento, piezas de motor y otros componentes.


1 La forma de los poros en fundición de aleación de aluminio

La porosidad es un defecto poroso esférico con una superficie interna lisa en las piezas fundidas. Generalmente, el gas precipitado en forma de burbujas durante el proceso de enfriamiento y solidificación es demasiado tarde para descargar el nivel de líquido y permanece en la colada para formarse. No se puede descargar en el proceso de solidificación de fundición para formar un pequeño poro disperso, el llamado agujero de alfiler, y más redondo y desigual, a menudo aparecen en la sección gruesa de la fundición y la velocidad de enfriamiento es más lenta.

2 Técnicas para optimizar los estomas

2,1 tecnología de alto vacío de doble canal

A través de la aplicación de la nueva tecnología de alto vacío de doble canal, el contenido de gas en la cavidad del molde y la cámara de presión se reduce para hacerlo cerca del estado de vacío, Y la aplicación de la tecnología de purificación y desgasificación se incrementa para reducir el contenido de gas de la masa fundida, Para reducir la formación de agujeros de aire en la fundición a presión.


Optimización 2,2 del proceso de recubrimiento en polvo

Optimice el proceso de recubrimiento en polvo y reduzca la cantidad residual de agente de liberación del molde acortando el tiempo de recubrimiento en polvo, mejorando la dirección de la boquilla y Prolongando el tiempo de soplado. que puede evitar con eficacia los defectos intensivos del agujero de alfiler causados por la vaporización instantánea del aluminio fundido y la humedad.


2,3 maneras de mejorar las porosidades para la fundición a presión de aleación de aluminio
La elección razonable del punto de conmutación de alta velocidad tiene una gran influencia en la calidad interna de las piezas de fundición a presión. Los colegas mejoraron el sistema de vertido de piezas de fundición a presión de acuerdo con los requisitos de calidad interna de los productos, lo que tiene un significado positivo para la mejora de la calidad de la pieza de fundición a presión.

Air-hole-defect-aluminum-parts.png


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