En la actualidad, el molde de fundición a presión de aluminio es un tipo de molde ampliamente utilizado. Tiene las características de ciclo de producción largo, gran inversión y alta precisión, por lo que el costo de producción de este Molde es relativamente alto. Sin embargo, debido a una serie de factores internos y externos, como los materiales y el mecanizado, el molde puede fallar prematuramente y desecharse. Vamos a llevarlo a analizar cuál es la razón que afecta la vida útil de los moldes de fundición a presión de aluminio.
La elección del material del molde tiene una gran influencia en la vida útil del molde. Los estudios han demostrado que la selección inadecuada de materiales y el tratamiento térmico causarán fallas tempranas del molde, y los moldes de fundición a presión de aluminio son moldes de trabajo en caliente, y sus condiciones de fabricación son relativamente malas. El personal debe controlar la temperatura del aluminio fundido entre 650 y 720 ° C y precalentarlo. Si no se precalienta, la temperatura de la superficie de la cavidad del molde aumentará desde la temperatura ambiente hasta la temperatura del líquido, Y la superficie de la cavidad se someterá a una gran cantidad de presión. Tensión de tracción. En el proceso de apertura de la parte superior del molde, la superficie de la cavidad también soportará una gran tensión de compresión, y después de miles de veces de fundición, defectos como grietas aparecerán en la superficie del molde.
Los moldes de fundición a presión de aluminio tienen requisitos de calidad relativamente altos para los materiales. En la etapa actual, el material del molde de fundición a presión de aluminio es el acero, que es un acero a presión de trabajo en caliente ampliamente utilizado. Este tipo de acero tiene buena resistencia a la fatiga fría y térmica, tenacidad a la fractura y estabilidad térmica. Antes de fabricar moldes de fundición a presión de aluminio, los fabricantes deben analizar e inspeccionar los materiales para evitar el desguace temprano de moldes y el desperdicio de los costos de procesamiento.
Al diseñar un molde de fundición a presión de aluminio, se debe evitar que el filete sea demasiado afilado y que el cambio de sección sea demasiado grande. Porque la concentración de tensión causada por el filete afilado es 10 veces la tensión promedio del molde, lo que puede conducir fácilmente a la falla temprana del molde. Además, el diseñador también debe prestar atención a la deformación y el agrietamiento del molde en el tratamiento térmico posterior. Para evitar la formación de los defectos anteriores, el tamaño de la sección transversal del molde debe ser uniforme y simétrico, y los agujeros ciegos deben abrirse tanto como sea posible. Y los agujeros de proceso se pueden abrir si es necesario. En el diseño de la estructura del molde, también se debe evitar la aparición de espacios geométricos, incluidas las marcas de cuchillos, ángulos incluidos, ranuras, agujeros y cambios repentinos en la sección transversal.
El mecanizado inadecuado puede provocar fácilmente una concentración de tensión y un acabado insuficiente, lo que puede provocar defectos en los moldes de fundición a presión de aluminio y afectar la vida útil. Por lo tanto, en el proceso de procesamiento del molde, la superficie del sistema de control de enfriamiento debe ser lisa sin rastros de mecanizado.
Los anteriores son los tres factores principales que afectan la vida útil de los moldes de fundición a presión de aluminio. Con el avance de la ciencia y la tecnología, los fabricantes deben aprender técnicas avanzadas de mecanizado, prestar atención a las precauciones de producción y hacer todo lo posible para mejorar la precisión de mecanizado de los moldes de fundición a presión de aluminio. Para prolongar el uso de la vida de los moldes.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
