Aquí EMP presentará los métodos de producción y operación y las medidas de mantenimiento de los moldes de fundición a presión de aluminio.
Antes de producir moldes de fundición a presión de aluminio, el operador primero debe determinar la velocidad de inyección del molde. Si la velocidad es demasiado rápida, causará corrosión del molde y aumentará los depósitos en la cavidad y el núcleo. Si la velocidad de inyección es demasiado lenta, es fácil causar defectos de fundición. Por lo tanto, la velocidad mínima de inyección del molde de fundición a presión de aluminio es de 18 m/s, la velocidad máxima de inyección no debe exceder 53 m/s, y la velocidad promedio de inyección es de 43 m/s. Además, al usar el molde, el proceso de fundición debe controlarse estrictamente, la temperatura de fundición y la velocidad de inyección deben reducirse dentro del rango permitido, Y la temperatura de precalentamiento del molde debe aumentarse. Trate de aumentar la temperatura de precalentamiento del molde de fundición a presión de aluminio de 100 a 130 ℃ a 180-200 ℃, esta operación puede mejorar en gran medida la vida útil del molde. Los operadores también deben evitar errores operativos y ajustes incorrectos al producir moldes de fundición a presión de aluminio.
1. Retire los depósitos en la cavidad del molde a tiempo
Después de que el molde se utilice durante un período de tiempo, habrá depósitos en la cavidad y el núcleo. Estos depósitos están formados por las impurezas del refrigerante y una pequeña cantidad de metal de fundición a presión. La textura es dura y la adsorción es fuerte, lo que es difícil de eliminar. Los operadores pueden utilizar métodos abrasivos o mecánicos para eliminar depósitos sin dañar las dimensiones de la superficie del molde.
2. Mantenimiento regular de moldes de fundición a presión de aluminio
Después de probar el rendimiento del nuevo molde, cuando el molde no se haya enfriado a temperatura ambiente, elimine el estrés y temple a tiempo. Cuando se 100.000 el número de molde del molde de fundición de aluminio, la cavidad del molde y la base del molde deben templarse a una temperatura de 450-480 ° C. y la cavidad debe ser pulida y clorada para eliminar la tensión interna y las grietas micro en la superficie de la cavidad. El proceso de mantenimiento puede reducir el agrietamiento causado por el estrés térmico y mejorar efectivamente la vida útil del molde y la calidad del producto.
3. Reparación de defectos de molde en el tiempo
En el caso de corrosión severa y agrietamiento, la nitruración se puede realizar en la superficie del molde para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del molde. Cuando el tratamiento de nitruración, preste atención a la firmeza de unión de la matriz y la capa de nitruración, y el espesor no debe exceder los 0,15mm. Si la capa nitrurada es demasiado gruesa, es fácil caerse en la superficie de separación y en las esquinas afiladas. Además, el método de soldadura también se puede utilizar para reparar los defectos superficiales del molde. Durante el proceso de soldadura, el operador debe prestar atención a la coincidencia del electrodo y la soldadura y la limpieza de la superficie del electrodo.
Solo los métodos correctos de producción de moldes y los métodos de mantenimiento pueden aprovechar al máximo el buen rendimiento de los moldes y mejorar efectivamente la calidad y la vida útil de los moldes de fundición a presión de aluminio.