Los moldes de fundición a presión solo se pueden poner en producción en masa después del tratamiento térmico, y la calidad del tratamiento térmico está relacionada con la calidad de los moldes de fundición a presión. Los moldes de fundición a presión con un tratamiento térmico deficiente explotarán normalmente. El daño a la empresa de fundición a presión no se puede ignorar y el tiempo de entrega se retrasará.
Para garantizar la calidad del molde de fundición a presión, cada proceso de tratamiento térmico se lleva a cabo en estricta conformidad con los estándares, y el siguiente proceso se ingresa después de que la detección es correcta. Todos los procedimientos de molde de fundición a presión deben implementarse estrictamente para garantizar la calidad del molde de fundición a presión después del tratamiento térmico.
El tratamiento previo al calor de las herramientas fundidas a presión es mejorar la organización y el ablandamiento del acero de herramientas fundido a presión para facilitar el mecanizado, el alivio de la tensión y la estructura original ideal del tratamiento térmico. El tratamiento térmico previo para algunos componentes grandes del Molde es el tratamiento térmico final. El tratamiento previo al calor utiliza comúnmente la normalización y el recocido.
El propósito de normalizar es mejorar la organización y refinar el grano. Puede ser el tratamiento previo al calor de las herramientas fundidas a presión y también puede ser el tratamiento térmico final. La organización tanto de la normalización como del recocido es la perlita.
Durante la inspección de calidad, el punto clave de las herramientas fundidas a presión es la inspección de los parámetros del proceso. A saber, durante el proceso de normalización y recocido, compruebe la implementación del parámetro del proceso que es el más importante, y después del proceso, la comprobación principal es para la dureza, microestructura, profundidad descarburada, el propósito de normalizar y recocido, bandas y carburo de red, etc.
Juicio de detección de normalización y recocido para herramientas fundidas.
1. Súper-duro: La superdureza del acero al carbono medio generalmente es causada por la alta temperatura y la velocidad de enfriamiento rápida del troquel de fundición durante el recocido. La súper dureza del acero de alto carbono es causada por una temperatura baja e insuficiente.
2. Estructura de red: Esta estructura suele aparecer en el acero sub-acero e hipereutectoide del molde de fundición a presión. La ferrita reticulada aparece en el acero hipereutectoide y el carburo reticulado aparece en el acero hipereutectoide. Son causados por el sobrecalentamiento de las temperaturas y las bajas tasas de enfriamiento y pueden eliminarse mediante la normalización.
3. Decarburación: El molde de fundición a presión se normaliza o se recocida en un horno de aire. La pieza de trabajo se calienta sin protección de gas, y la superficie metálica se oxida para formar descarburización.
4. carbono de grafito: Se produce por la descomposición de los carburos, principalmente debido a la temperatura de sobrecalentamiento y al tiempo de mantenimiento de la presión del molde de fundición. Después de que aparezca el carbono de grafito en el acero, se encontrará que la dureza del enfriamiento es baja, el punto blando, la resistencia es baja, la fragilidad es grande, y la fractura es gris-negro.
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