Con la expansión continua de los productos de fundición a presión de aleación de aluminio en el mercado, la pieza de fundición a presión de aleación de aluminio se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. También es una pregunta que muchas personas en la industria prestan atención a si la pieza de fundición de aleación de aluminio puede estar limitada por algunos factores en las buenas condiciones actuales del mercado.
La aleación de aluminio de fundición a presión también es un tipo de pieza de fundición a presión. La siguiente es la introducción del conocimiento de la parte de fundición a presión.
(1) Controlar la composición de la aleación a partir de la compra de lingote de aleación. El lingote de aleación debe usar aluminio de ultra alta pureza como base, además del lingote de aleación preparado por aluminio, magnesio y cobre de ultra alta pureza. La fábrica de suministro tiene estrictas especificaciones de composición. El material de aleación de aluminio de alta calidad es la garantía de consumo de piezas fundidas de alta calidad.
(2) Después de la compra de lingote de aleación, asegúrese de que haya un área de apilamiento limpio y seco, con el fin de evitar su exposición a largo plazo a la roya húmeda y blanca o la contaminación por la suciedad de la fábrica y el aumento de la escoria, así como el aumento de la pérdida de metal. El ambiente limpio de la fábrica es muy importante en el control efectivo de la composición de la aleación.
(3) La relación de material nuevo y materiales degradados y otros rendimientos. Las devoluciones no deben exceder los 50%. Nuevo material ordinario: el material viejo es 70:30. En la refundición continua, el contenido de aluminio y magnesio se redujo gradualmente.
(4) En la refundición de materiales degradados, controle estrictamente la temperatura de refundición, que no debe exceder los 430 ℃, para evitar la pérdida de aluminio y magnesio.
(5) La fábrica de fundición a presión es mejor utilizar un horno centralizado para condensar la aleación de aluminio, a fin de garantizar la relación promedio de lingotes de aleación y retornos, Y asegúrese de que el flujo se puede utilizar con mayor eficacia, de modo que la composición de la aleación mantengan la estabilidad y la temperatura media.
Los desechos de galvanoplastia y los chips finos deben fundirse por separado.
En muchos casos, la pieza de fundición a presión de aleación de aluminio de alta calidad no se puede fabricar aunque se hayan resuelto los problemas anteriores. Si se producen los siguientes defectos en la pieza de fundición a presión de aleación de aluminio, se proporcionan las siguientes soluciones.
Debido a que cada defecto de la aleación de aluminio fundido proviene de una serie de factores de influencia diferentes, en el consumo real se debe resolver el problema. Ante muchas soluciones, ¿es el primero en ajustar la máquina o el primero en cambiar materiales o en corregir el molde? Se recomienda disponer según el nivel de dificultad.
(1) Limpie la superficie de separación, limpie la cavidad, limpie la varilla de elevación; Mejore el recubrimiento, mejore la tecnología de pulverización; Aumente la fuerza de sujeción y aumente la cantidad de vertido.
(2) Ajuste los parámetros del proceso, la fuerza de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de llenado, el tiempo de apertura del molde, la temperatura de vertido, la temperatura del molde, etc.
(3) cambiar los materiales, seleccione lingote de aleación de aluminio de alta calidad, cambiar la relación de nuevo material y retornos, mejorar la tecnología de fundición.
(4) Revise el molde, revise el sistema de vertido, agregue la puerta interior, agregue la ranura de desbordamiento y la ranura de escape, etc.
Por ejemplo, las causas de los bordes voladores en las piezas de fundición a presión son:
Problemas de la máquina de fundición a presión: la fuerza de sujeción no se ajusta correctamente.
Problemas tecnológicos: la velocidad de inyección es demasiado alta, el pico de impacto de presión es demasiado alto.
Problemas del molde: Deformación, escombros en la superficie de separación, desgaste desigual del inserto y el control deslizante, la resistencia de la plantilla no es suficiente.
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