Yo. Características
(1) La superficie de la fundición tiene líneas lineales o onduladas, estrechas y largas, con tendencia de desarrollo bajo fuerza externa;
(2) Fisura fría-agrietamiento donde el metal no está oxidado;
(3) Fisura caliente: agrietamiento donde se ha oxidado el metal.
II. Causas
(1) contenido excesivo de hierro o contenido de silicio en la aleación;
(2) es demasiado alto contenido de impurezas dañinas El, lo que reduce la plasticidad de la aleación;
(3) La aleación de aluminio-silicio-cobre contiene demasiado zinc o muy poco cobre;
(4) La temperatura total del molde, especialmente la cavidad del molde, es demasiado baja;
(5) El espesor de la pared de fundición, el almacenamiento delgado de cambios drásticos en el lugar de la contracción está bloqueado, las esquinas afiladas de la formación de tensión;
(6) Permanezca en el molde durante demasiado tiempo, estrés;
(7) Fuerza desigual durante la eyección.
III. Métodos de tratamiento
(1) controlar correctamente la composición de la aleación, en algunos casos se puede agregar a la aleación de lingotes de aluminio puro para reducir la cantidad de magnesio en la aleación o aleación de aluminio con aleación intermedia de ladrillo de aluminio para mejorar el contenido de silicio;
(2) Cambie la estructura de fundición, agregue ángulo, cambie la pendiente del molde, reduzca la diferencia de espesor de la pared;
(3) Cambiar o aumentar la posición de eyección, de modo que la fuerza de eyección sea uniforme;
(4) Acortar la apertura del molde y el tiempo de extracción para mejorar la temperatura del molde del núcleo, para mantener el equilibrio térmico del molde.
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