Ecause, el molde de fundición a presión está expuesto a alta temperatura, alta presión y un entorno de trabajo de alta velocidad durante mucho tiempo, se generan tensiones y tensiones periódicas en la superficie del molde. Después de un cierto período de uso, se producirán grietas, ablación, grietas y otros daños, lo que resultará en que el molde no pueda seguir utilizándose. Debe repararse antes de que pueda seguir poniéndose en producción.
En el uso de molde de fundición a presión, ¿cómo garantizar la producción de productos calificados, mientras se extiende la vida útil del molde? Se discuten las siguientes medidas para mejorar la vida útil de la matriz de fundición a presión.
1. defectos en el propio material del molde
Las condiciones del uso de fundición a presión pertenecen al entorno de calor y frío urgentes, y el característico acero a presión con frío y resistencia al calor, buena resistencia a la fractura, Y se debe seleccionar una alta estabilidad térmica. Según la información relevante, los materiales de molde más utilizados son el 8407 sueco, el H13 estadounidense (4Gr5MoVlSi), el SKD61 japonés y el 2344 alemán. La selección correcta de material de acero y el uso de material de aleación de alta resistencia pueden mejorar la vida útil del troquel.
2. Procesamiento, uso, reparación y mantenimiento de moldes de fundición a presión
Durante el proceso de fundición a presión, es imposible ajustar la velocidad de inyección demasiado alta o demasiado baja. Por lo tanto, el ajuste de la velocidad máxima de inyección para la fundición a presión de aluminio no debe exceder 53 m/s, la velocidad mínima de inyección se establece en 18 m/s y la velocidad promedio de inyección se establece en 43 m/s. Después del procesamiento de EDM de la cavidad del molde, la capa endurecida debe eliminarse o debe aliviarse la tensión. De lo contrario, se producirán grietas, picaduras y grietas en la superficie del molde durante el uso. Sin embargo, después de que el molde se haya utilizado para 50.000 tiempos de molde, se puede mantener una vez cada 25.000 para 30.000 tiempos de molde. Usando el método anterior, la velocidad y el tiempo de agrietamiento del moho causado por el estrés térmico se pueden ralentizar significativamente.
3. tratamiento térmico del molde
La corrección del tratamiento térmico está directamente relacionada con la vida útil del molde. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes puntos durante el tratamiento térmico;
A. Cuando la forja se enfría a temperatura ambiente, se realiza el recocido esferoidizado.
B. Añada el tratamiento de enfriamiento y templado después del mecanizado en bruto y antes de terminar el mecanizado.
C. Durante el tratamiento térmico, se debe prestar atención a la descarburación y carburación de la superficie de la cavidad.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
