1. Porosidades causadas por una mala calidad de desgasificación de refinación
2. Porosidades causadas por un escape deficiente
3. Porosidades debido a parámetros inadecuados de fundición a presión
4. agujero de contracción de la aleación de aluminio
5. porosidades causadas por la diferencia excesiva del espesor de la pared
(1) Para garantizar la calidad de refinación y desgasificación de la fundición de aleación de aluminio, Elija un buen refinado y desaireador para reducir el contenido de gas en el líquido de aluminio, y eliminar óxidos como espuma líquida y burbujas a tiempo para evitar que se introduzca gas en las partes de fundición.
(2) Elija un buen agente de liberación de moho. El agente de liberación del molde seleccionado no debe generar gas durante la fundición a presión y tener un buen rendimiento de liberación del molde.
(3) Asegúrese de que el escape del molde no esté obstruido, y que el escape sea suave, y que el gas en el molde esté completamente descargado, especialmente el Canal de escape debe estar sin obstrucciones en el lugar donde finalmente se polimeriza el líquido de aluminio.
(4) Ajuste los parámetros de las fundiciones, la velocidad de llenado no debe ser demasiado rápida para evitar el gas. La temperatura de fundición también debe estar bien controlada.
(5) Preste atención al uso de la extracción y enfriamiento del núcleo en el diseño del producto y el diseño del molde para minimizar la diferencia excesiva del grosor de la pared.
(6) Los orificios de aire que aparecen a menudo en las partes fijas deben mejorarse con el molde y el diseño.
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