Calcular la tasa de rechazo y la tasa de reelaboración en la producción de fundición de aluminio es crucial para mantener estándares de alta calidad y optimizar la eficiencia de fabricación. Estas métricas brindan información sobre la efectividad del proceso de producción y ayudan a identificar áreas de mejora. Al monitorear regularmente estas métricas, los fabricantes pueden identificar áreas problemáticas, implementar mejoras y, en última instancia, mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Este artículo le dirá cómo calcular la tasa de rechazo y la tasa de reelaboración.
La tasa de rechazo de la fundición de aluminio es un indicador importante para medir la calidad y la eficiencia de producción del proceso de fundición. Las fundiciones de aluminio son ampliamente utilizadas en muchas industrias como la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la construcción y la electrónica, y su calidad afecta directamente el rendimiento y la seguridad del producto. Por lo tanto, reducir la tasa de rechazo de las piezas fundidas de aluminio no solo puede mejorar la confiabilidad del producto, sino también reducir significativamente los costos de producción y el desperdicio de recursos.
La tasa de rechazo de las piezas fundidas de aluminio por elFábrica de fundición a presión de aleación de aluminio de ChinaGeneralmente se determina por una variedad de factores, incluida la pureza de las materias primas, el control del proceso de fundición, la racionalidad del diseño del molde y la precisión del procesamiento e inspección posterior. Una alta tasa de rechazo a menudo significa que Hay más defectos, como poros, inclusiones, grietas y deformaciones, que pueden debilitar las propiedades mecánicas de la Fundición e incluso provocar fallas del producto. Al optimizar el proceso de fundición, mejorar el diseño del molde y fortalecer el control de calidad, la tasa de rechazo se puede reducir de manera efectiva, mejorando así la calidad general de las piezas fundidas.
Uno de los principales problemas en las fundiciones es la tasa de rechazo. Las fundiciones experimentan con los parámetros del proceso o alteran el diseño del método y las herramientas en un intento de disminuir el rechazo, lo que reduce la calidad de la fundición y aumenta los costos de producción. El Porcentaje de solicitantes que son considerados "no adecuados" por la Organización y, por lo tanto, rechazados durante un proceso de contratación se muestra en la tasa de rechazo, una métrica de reclutamiento orientada al desempeño. El porcentaje se utiliza para representar el valor. Este porcentaje se obtiene dividiendo el coste del material de desecho por el coste total de producción o dividiendo la cantidad total de materiales de desecho por el número total de piezas fundidas de aluminio producidas.
La tasa de rechazo se utiliza como resultado de la medición para determinar si un proceso está estandarizado para producir y ensamblar piezas. Hay varias fallas en el casting que deben minimizarse. Las mejores herramientas para identificar diferentes fallas y proporcionar soluciones viables para solucionarlas son las que se encuentran en Lean Six Sigma. El análisis de los datos de rechazo revela una variedad de fallas de casting que se pueden utilizar para determinar el nivel Sigma actual de una industria.
Tasa de rechazo (%)= (coste de los materiales de desecho: Coste total de producción) × 100% o (cantidad total de materiales de desecho: número total de piezas de fundición de aluminio producidas) × 100%.
Cantidad de material de desecho: el valor de los materiales utilizados en los residuos.
La suma de mano de obra, materiales y cargas de fábrica (agua, electricidad, etc.).
El Cálculo de residuos se deriva directamente del sistema financiero de nuestra empresa. Si el sistema financiero de la empresa no puede separar el valor de los materiales de desecho de la mano de obra y los gastos, la solución debe coordinarse con los departamentos pertinentes lo antes posible.
Para calcular la tasa de retrabajo del producto, primero, identifique la cantidad total de trabajo que fue necesario para completar el producto. Luego, tome la cantidad de trabajo que tuvo que ser rehecho y divídelo por la cantidad total de trabajo. Esto le dará un porcentaje que representa la cantidad de retrabajo en el proceso de producción.
En la fundición, el porcentaje de trabajo que debe rehacerse debido a errores o fallas en el producto final se conoce como "tasa de reelaboración del producto". Esto cubre cualquier ajuste realizado durante las etapas de desarrollo, prueba o producción. Dicho de manera diferente, la tasa de reelaboración cuantifica la ineficiencia del proceso de producción. Se refiere a la proporción de tiempo dedicado a las actividades de retrabajo, que se determina dividiendo las horas de retrabajo por la prod.Horas de trabajo uctivo o dividir la cantidad total de productos reelaborados (reparados) por la cantidad total de producción.
El proceso de reparación de artículos defectuosos, fallidos o no conformes durante o después de la inspección se conoce como reelaboración en la producción. Este proceso incluye desmontaje, reparación, reemplazo, reensamblaje y otras tareas. La velocidad de retrabajo se utiliza como Medición del resultado para resaltar las estaciones de trabajo operativas que necesitan mejorar en la primera calidad.
Tasa de retrabajo (%) = (horas de retrabajo: horas de trabajo productivas) × 100% o (cantidad total de productos reelaborados (reparados): cantidad total de producción) × 100%.
(1) Horas de retrabajo
El tiempo que lleva reprocesar, ordenar y reparar piezas que se convertirán en desechos. Este tiempo se puede gastar en artículos procesados, productos terminados y componentes o materiales adquiridos porFabricantes de fundición de aluminio... El tiempo de retrabajo incluye actividades como reparación, repavimentación, reutilización e inspección adicional. El tiempo de retrabajo incluye actividades internas o externas. Incluirá el tiempo directo más el componente de tiempo directo de las horas extraordinarias.
(2) horas de trabajo de producción
Horas totales de trabajo de los trabajadores de producción directa (incluido el horario directo más el horario directo en horas extra).
Mantener buenos estándares de fabricación, especialmente paraFundición a presión de aluminio automotriz, Requiere conocer y calcular las tasas de rechazo y reelaboración en la fundición de aluminio. Los fabricantes pueden rastrear fácilmente estos parámetros debido a los cálculos simples y la flexibilidad de programas como Excel. Empresas como EMP Casting pueden ofrecer a sus clientes productos excepcionales y mantener una ventaja competitiva en el mercado al poner una alta prioridad en el control de calidad y la mejora constante. Obtener un conocimiento de estos cálculos y sus ramificaciones seguramente ayudará a que sus operaciones tengan éxito, independientemente de su nivel de experiencia.
Los fabricantes pueden mantener su reputación de calidad, aumentar la eficiencia de la producción y reducir el desperdicio mediante el uso de estas prácticas, una situación que beneficia tanto a los consumidores como a los productores.
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