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Fundición a presión alta presión VS Fundición a presión baja

Fundición a presión alta presión VS Fundición a presión baja

Fundición a presión alta presión VS Fundición a presión baja



Proceso de fundición

HPDC

LPDC




Descripción

Un Método de fundición en el que se vierte una aleación de aluminio líquido de 660 grados en la cámara de presión de una máquina de fundición a presión para llenar una cavidad de molde a alta presión y alta velocidad, y luego entrar en forma a alta presión para obtener una pieza de fundición.

Es un método de fundición para que el metal líquido complete el proceso de llenado y solidificación bajo presión para obtener piezas fundidas. Debido a la baja presión (generalmente 20 ~ 60kPa)









Ventaja







1) Buena calidad del producto

2) Alta Productividad y más uso de moldes de fundición a presión

3) Buenos beneficios económicos

1) La velocidad de llenado se puede controlar con precisión, y el relleno de metal líquido es relativamente estable;

2) Alta tasa de utilización de metal y bajo costo de material;

3) baja intensidad de mano de obra, buenas condiciones de trabajo, equipo simple, fácil de lograr la mecanización y la automatización, y no se ve afectado por la competencia del operador;

4) El relleno del tipo de inyección inferior se utiliza para mejorar la tasa de paso de las piezas fundidas;

5) Menos defectos internos; menos gas y escombros involucrados; alta densidad de piezas fundidas.






Desventaja

1) La Estructura del molde es compleja, el costo de fabricación es alto y el ciclo de preparación es largo.

2) La velocidad de fundición a presión es alta, el gas en la cavidad es difícil de agotar por completo, y el molde de metal se solidifica rápidamente en el molde, y la posibilidad de contracción es pequeña, de modo que la fundición es propensa a producir pequeños poros y encogimiento.

3) La plasticidad de las piezas de fundición a presión es baja, por lo que no es adecuada para trabajar bajo carga de choque y vibración.

1) El grado de libertad del esquema de puerta es pequeño, lo que limita el producto;

2) El Período de fundición es largo y la productividad es baja. Para mantener la solidificación secuencial y la fluidez del metal fundido, la temperatura del Molde es alta y la velocidad de solidificación es lenta.



Aplicación

1) Disco, cubierta redonda, tipo anillo-cubierta de la bomba, retenedor de rodamiento, volante, etc.

2) Cilindros multi-cavidad, conchas-bloques de cilindros, culatas, bombas de aceite.

Los productos de requisitos de alto rendimiento y grosor de pared medio, como las piezas de seguridad del chasis, como las ruedas.


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