Los moldes de fundición a presión, las máquinas de fundición a presión y los materiales de fundición a presión son los tres factores principales de la producción de fundición a presión. Solo los moldes de alta calidad pueden producir una fundición estable y eficiente con buena calidad. Estudiar los factores que afectan el rendimiento y la vida útil de los moldes es beneficioso para mejorar la calidad de las piezas fundidas y reducir las pérdidas económicas causadas por la chatarra temprana de moldes. En términos generales, los factores que afectan el rendimiento y la vida útil de los moldes de fundición a presión incluyen materiales de moldes, diseño y fabricación de moldes, tecnología de tratamiento de superficies y uso específico de moldes.
El rendimiento y la vida útil de los moldes de fundición a presión están estrechamente relacionados con el material de los moldes. Los materiales de fabricación de moldes de fundición a presión tienen generalmente las siguientes características: buenas propiedades de corte y Forja; alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión; alta resistencia y dureza roja, resistencia al calor, resistencia a la oxidación, tenacidad de impacto y estabilidad de templado a altas temperaturas; buena conductividad térmica y resistencia a la fatiga; pequeño coeficiente de expansión térmica; Pequeña tasa de deformación de tratamiento térmico y buena permeabilidad al enfriamiento. Además de la temperatura del metal fundido y el tipo de metal fundido, la selección de materiales del molde también debe considerar el impacto y el desgaste de cada componente del molde de fundición causada por el metal fundido. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el rendimiento de fatiga térmica y el rendimiento de alta temperatura del material. Las piezas con un desgaste severo deben tener una mayor dureza. Las condiciones de trabajo cada vez más exigentes de los moldes de fundición a presión aumentan continuamente los requisitos de calidad metalúrgica, rendimiento y vida útil de los materiales del molde, especialmente la pureza y la isotropía de los materiales. Algunos materiales de molde de alta aleación, alta calidad y optimizado aparecen continuamente, lo que a su vez promueve el desarrollo de la industria de fundición a presión.
El diseño razonable del molde es un requisito previo importante para prolongar la vida útil de los moldes de fundición a presión. El espesor de pared razonable y el diseño del canal de enfriamiento pueden garantizar la resistencia y el equilibrio térmico del molde. En el diseño de moldes de fundición a presión, se debe prestar especial atención a las piezas con concentración de estrés y gran desgaste. La selección y la coincidencia de la precisión de cada parte deben ser razonables: Si el espacio es demasiado grande, el calor no se comportará bien, lo que resultará en daños por fatiga térmica; si el espacio libre es demasiado pequeño, se generará fuerza de extrusión y tensión de tracción. El estrés interno es fácil de generar durante la fabricación del molde, lo que tiene una gran influencia en la vida útil del molde. Por lo tanto, debe evitar producir y eliminar la tensión interna tanto como sea posible durante la fabricación y el procesamiento del molde. Por ejemplo, después del mecanizado en bruto, el templado debe usarse para eliminar el estrés, y se debe usar un pulso eléctrico en lugar de una chispa eléctrica para reducir la tensión de tracción superficial del molde.
A través de un tratamiento técnico riguroso y razonable en la superficie del molde de fundición a presión, su rendimiento y vida útil se pueden mejorar enormemente. La tecnología de tratamiento de superficie de los moldes de fundición a presión generalmente se puede dividir en tres categorías: mejora de la tecnología de tratamiento térmico tradicional, tecnología de modificación de superficies como la tecnología de tratamiento con láser de superficie y tecnología de recubrimiento.
Elegir un proceso y mantenimiento razonables de fundición a presión es crucial para la vida útil del molde. Una gran parte del daño al Molde es causado por un uso inadecuado y la falta de mantenimiento científico. En primer lugar, se debe prestar especial atención al control de temperatura del molde. El precalentamiento del molde antes de la producción y el mantenimiento de un rango de temperatura apropiado durante la producción puede evitar grietas en la superficie e incluso grietas causadas por gradientes de temperatura excesivos dentro y fuera de la cavidad del molde. En segundo lugar, se deben utilizar agentes liberadores de fundición a presión de alta calidad y su espesor debe ser moderado. Deben recubrir uniformemente la superficie del molde para desempeñar un papel crucial en la protección del material del molde. Finalmente, para reducir la acumulación de estrés térmico y evitar una grieta en los moldes de fundición a presión, es necesario adoptar tecnologías como el templado para eliminar el estrés térmico regularmente.
Los materiales de moldes de fundición a presión, diseño y fabricación de moldes, tecnología de tratamiento de superficies de moldes y uso de moldes afectan de manera integralEl rendimiento y la vida de servicio del molde. Al considerar de manera integral estos factores y tomar medidas efectivas, el rendimiento de los moldes de fundición a presión se puede mejorar de manera efectiva y la vida útil de los moldes de fundición a presión se puede prolongar.
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