Hay muchos tipos de fundición a presión, cuyo proceso se puede dividir en fundición, molde, fundición a presión.
¿Qué es el casting? La fundición a presión esUn método de fundición de precisiónQue utiliza una alta presión para forzar una solución metálica en un molde metálico complejo. La fundición a presión se abrevia como fundición a presión, que es un método de fundición en el que un líquido de aleación fundido se vierte en una cámara de presión, una cavidad de un molde de acero se llena a alta velocidad, y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar una fundición.
La precisión dimensional de fundición es alta, generalmente equivalente a 6 ~ 7, incluso hasta 4; Buen acabado superficial, generalmente equivalente a 5 ~ 8;
Alta resistencia y dureza, generalmente más alta que la fundición de arena en 25 ~ 30%, pero la tasa se reduce en aproximadamente 70%; El tamaño es estable y la intercambiabilidad es buena; la fundición compleja de paredes delgadas se puede fundir a presión. Por ejemplo, las fundiciones actuales de aleación de zinc tienen un espesor de pared mínimo de 0,3mm;Fundición a presión de aleación de aluminio personalizadaHasta 0,5mm; el diámetro mínimo del orificio de fundición es de 0,7mm, y el paso mínimo es de 0,75mm.
La fundición de aluminio a alta presión es un proceso de prensado de metal fundido en una cavidad de molde sellada bajo presión. Se mantiene en su lugar mediante una fuerte fuerza de compresión hasta que el metal se solidifica. Después de la solidificación, el molde se libera, se abre y se libera el metal. Después del desmontaje, la cavidad del molde se vuelve a sellar para el siguiente ciclo. La etapa de ejercer una presión extremadamente alta sobre el émbolo de inyección verdadera de metal fundido se llama fortalecimiento.
Este proceso utiliza dos sistemas diferentes:
Sistema de Cámara Caliente. El sistema de inyección de la máquina de Cámara Caliente se sumerge en el metal fundido del alto horno. Cuando se bombea el pistón, fuerza el metal a lo largo de la boquilla hacia el molde.
Sistema de la cámara fría. En términos generales, las piezas pequeñas se hacen en sistemas de cámara caliente, mientras que las piezas grandes se hacen en sistemas de cámara fría porque el tamaño de las máquinas de Cámara Caliente es limitado. En comparación con el sistema de cámara caliente, la presión del sistema de cámara fría es mayor.
Mayor velocidad de producción.
Operaciones de procesamiento significativamente reducidas.
El agente de soldadura tiene buen acabado superficial.
La reducción del peso total del agente de soldadura puede reducir el espesor de la pared de la placa.
El Molde es duradero, por lo que el costo se reduce.
Se pueden fabricar piezas más complejas, lo que reduce el número de piezas necesarias a la vez.
Tiempo de retención
Después de que el metal fundido llena la cavidad, la fundición se solidifica completamente bajo presión. Este período de tiempo se denomina tiempo de retención, y el tiempo de retención está relacionado con el espesor de la pared de la fundición y la temperatura de cristalización del metal.
Tiempo de retención
El tiempo desde el final de la presión de retención hasta la expulsión de la fundición desde la abertura del molde se denomina tiempo de retención del molde. El tiempo de retención del molde se determina de acuerdo con la naturaleza de la aleación, el espesor de la pared de la fundición y las características estructurales. Generalmente, el tiempo mínimo para que el proceso de fabricación de fundición a presión se expulse sin deformación o agrietamiento es apropiado.
Temperatura de vertido
La temperatura media del metal fundido vertida en la cámara de inyección a la cavidad de llenado, también conocida como la temperatura del metal fundido, suele estar a la temperatura más baja posible, generalmente más alto que la aleación de fundición a presión, al tiempo que garantiza los requisitos de llenado y calidad. La temperatura del liquidus es Preferiblemente 10 ~ 20 °C.
Temperatura del molde de fundición a presión
El molde de fundición a presión debe precalentarse antes de la producción, y debe mantenerse una cierta temperatura durante el proceso de fundición a presión. El molde de fundición a presión está siempre en un estado caliente, lo que proporciona una garantía básica para el llenado y solidificación del líquido de aleación. La aleación de zinc es generalmente de 150 ~ 200 ° C; el precalentamiento del molde de fundición puede evitar el enfriamiento rápido del metal fundido y reducir la tensión de fatiga delMolde de fundición a presión...
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