1. Hay gas en la materia prima. En la producción de fundiciones, ya que el componente principal del gas contenido en el líquido de aluminio es el hidrógeno, el nivel de contenido de hidrógeno en el líquido de aleación de aluminio está directamente relacionado con el número de poros producidos en la fundición. Los agujeros en la fundición reducen las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la hermeticidad de la aleación.
2. La influencia del sistema de compuerta del molde. El SISTEMA DE COMPUERTA determina la calidad de diseño de un molde de fundición a presión, y es el factor principal que determina la calidad de las piezas de fundición a presión en la producción posterior. El corredor está abierto en la dirección del lado denso, el aluminio fundido llegará primero al punto ciego y, cuando regrese, producirá un vórtice y un enrollado. Se reduce la calidad del lado izquierdo de la fundición y se reduce la hermeticidad.
3. rendimiento del equipo. Los orificios de aire, los orificios de contracción y las zonas frías en las fundiciones de aluminio también son la fuga de aire de las causas en las fundiciones de aluminio, y el rendimiento del equipo juega un papel importante. Para productos con requisitos estrictos sobre hermeticidad, es necesario seleccionar un modelo de fundición a presión adecuado.
4. Método de operación. Durante el proceso de fundición a presión, algunos recubrimientos tienen altos puntos de volatilización y un gran volumen de aire afecta directamente la porosidad de la fundición. El agente de liberación se pulveriza manualmente y la dosificación se ha determinado por experiencia. Si el volumen de pulverización es demasiado grande o el tiempo de pulverización es demasiado largo, se evaporará una gran cantidad de gas. Además, la baja temperatura del molde y la volatilización inoportuna darán como resultado una gran porosidad.
5. Controlar la asignación de mecanizado. Durante el proceso de moldeo de fundiciones, la cavidad se ha llenado a la velocidad más rápida, el aluminio fundido se puede solidificar rápidamente en el molde para formar un producto, y aparecerán agujeros o encogimiento dentro de la fundición. Debido a la solidificación rápida, la capa superficial de la fundición es una capa de partículas finas. Las propiedades mecánicas de estas partículas finas son muy altas. El proceso de producción cambia para diferentes fundiciones, el espesor de la capa de estructura densa será diferente.
6. Añadir rebajas de forma razonable. El grado estenopeico refleja la densidad de distribución espacial de los agujeros y es un factor que afecta la hermeticidad de la fundición. Debido a la influencia de pequeños agujeros e inclusiones oxidadas en materiales reciclados, hay más agujeros de alfiler en las piezas fundidas, lo que resulta en una mayor tasa de desechos de piezas fundidas individuales en la producción. Para ahorrar energía, los materiales de desecho y el reciclaje del corredor se reutilizan en la producción, lo que resulta en una disminución en la hermeticidad de la fundición.
7. Elija una plenitud de cámara de presión razonable. Después de seleccionar el diámetro del punzón y la máquina de fundición a presión, cada fundición tiene un peso de metal fundido diferente. Si la cantidad de metal fundido inyectado en la cámara de presión es insuficiente (cuando la cámara de presión es baja), el gas de la cámara de presión no puede eliminar, y se formará turbulencia, que es fácil participar en el interior. En este momento aparecerán defectos como los poros y la perfusión insuficiente. Demasiada Escala de óxido en la cámara de presión formará una pared divisoria dentro de la fundición, y la resistencia de la fundición se reducirá. Bajo la acción de la presión de prueba de fuga, es propensa a producirse fugas.
Según el análisis, es difícil resolver el problema de la mala estanqueidad del aire de las fundiciones. La razón puede ser la influencia integral de varios defectos de fundición. Cuando se trata de una hermeticidad deficiente, es necesario analizar las propiedades de la aleación, el proceso y el molde. Luego descubra la razón principal y tome medidas específicas, que pueden mejorar efectivamente la estanqueidad del aire de las fundiciones de aleación de aluminio.
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