Para garantizar la calidad de refinación y desgasificación de la fundición de aleación de aluminio, seleccione buenos agentes de refinación y agentes de desgasificación. Reduce el contenido de gas en el agua de aluminio, elimina la espuma, la espuma y otros óxidos en la superficie del líquido a tiempo y evita que el gas vuelva a entrar en la fundición a presión.
Elija un buen agente de liberación. El agente de liberación seleccionado no debe generar gas durante el proceso de fundición a presión y tiene un buen rendimiento de liberación.
Asegúrese de que el escape del molde esté liso y no bloqueado. Escape liso para garantizar que el gas en el molde se agote por completo, especialmente el canal de escape donde el líquido de aluminio es la agregación final debe estar sin obstrucciones.
Ajuste los parámetros de fundición a presión y la velocidad de llenado no debe ser demasiado rápida para evitar el arrastre de aire.
Preste atención al uso del enfriamiento de extracción de núcleo en el diseño del producto y el diseño del molde para minimizar las deficiencias de las diferencias excesivas de la pared.
Los poros que a menudo aparecen en la posición fija deben mejorarse a partir del molde y el diseño.
El grosor desigual de la pared de la fundición es propenso a defectos como la contracción. La solución es aumentar el canal de alimentación de la fundición (aumentar el filete de la fundición) cuando el espesor cambia para evitar la forma vertical en la fundición.
Otro método es aumentar la diferencia de temperatura durante la solidificación de la fundición. Esto no solo garantiza la secuencia de solidificación de abajo hacia arriba de la fundición, sino que también reduce la contracción.
La otra es reducir la cantidad de gas descargado de la cavidad de fundición. Si la cantidad de gas descargado de la cavidad es demasiado grande, la fundición tendrá muchas cavidades.
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