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Examen técnico de la carcasa de fundición de aluminio

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1. Proceso de producción

selección de materiales entrantes, fundición y refinado → Moldeo por fundición → Poda plástica → Complete → Limpieza y limpieza → Montaje y montaje


2. El valor del proceso es de

. De acuerdo con las características de la estructura y las condiciones del proceso de fundición de aleación de aluminio, la presión de fundición es de 350 T. Además, cuando los empleados Resumen experiencias pasadas en el mecanizado de piezas similares, pueden encontrar que una vez que los valores de la matriz y el proceso son inadecuados. Cuando las piezas de aleación de aluminio se abren, el tiempo de llenado del metal líquido es demasiado corto. La volatilización oportuna de una gran cantidad de gas en la cavidad cerrada fue bloqueada y bloqueada, lo que dio lugar a una serie de defectos de calidad, como poros gruesos y densos, impurezas oxidadas, etc., que redujeron la tasa de calificación de las piezas moldeadas. Por lo tanto, la posición precisa y el mecanizado deben controlarse dentro de 0,5 mm. Mejorar la resistencia a la compresión de las piezas, acortar el tiempo de procesamiento, mejorar la calidad interna de la producción de piezas de aleación de aluminio.


3. En el proceso de producción y procesamiento de piezas de aleación de aluminio, el esquema del modelo

debe ajustarse a la tendencia del desarrollo social, realizar la innovación de la información, introducir la tecnología de la información correspondiente, mejorar el contenido del trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo. El personal compara repetidamente el pulido, en el llenado de azufre líquido, selecciona el modelo de flujo de flujo grande como la parte real del molde de mecanizado. Puede mejorar los defectos ocultos en las piezas moldeadas y mejorar el rendimiento.

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4. De acuerdo con el peso real del producto terminado, una máquina de fundición en frío de alta calidad de 350 T se puede utilizar como el cuerpo principal de la fundición de piezas. El control de temperatura en tiempo real es necesario. En el caso de los productos semiacabados, deben mantenerse entre 640°c y 20°C. Para mantener la presión estable durante el llenado de metal líquido, debe hacerse hincapié en la prevención de errores como salpicaduras y turbulencia laminar, y la tasa de aumento de la presión debe limitarse a 1,5 KP / S. Ayuda a evitar la oxidación repetida de la escoria y el lavado frecuente del núcleo de lodo por metal fundido.

5. Con el fin de mejorar la calidad del producto, se refina la aleación semiacabada. Mientras tanto, el filtro de fibra se instala en la boquilla del tubo de elevación y el filtro cerámico se instala en la puerta de nivel de líquido de cola de oro. También es necesario a ñadir una pantalla de fibra de doble capa a los residuos de las puertas horizontales y las rendijas para lograr tres filtraciones finas.


6. En el control de calidad de la producción y el procesamiento de aleación de aluminio, la inspección de defectos debe completarse mediante rayos X y la calidad interna de las piezas debe controlarse. Cuando las piezas de la carcasa se procesan por lotes, la inspección visual y la inspección por rayos X pueden dar lugar a una escasez de mano de obra y fondos. Por lo tanto, los empleados pueden utilizar la tecnología moderna cae para analizar y monitorear todo el proceso de producción de piezas, y encontrar oportunamente los problemas ocultos de calidad de las piezas en el proceso de fundición. Los problemas de calidad de las piezas moldeadas integrales se limitan a los productos semiacabados en blanco y a la fase de mecanizado totalmente centralizada.


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