Las piezas de fundición a presión de aluminio generalmente están recubiertas para requisitos de apariencia y anticorrosión. Sin embargo, algunos factores afectarán la calidad del revestimiento e incluso reducirán la adherencia del revestimiento, afectando el rendimiento de las piezas fundidas.
1. La grasa y el agente de liberación no se quitan completamente
Para productos de aleación de aluminio, se deben seleccionar agentes desengrasantes especiales respetuosos con el medio ambiente. Los desengrasantes comunes tienen poco efecto sobre los agentes de liberación del molde y pueden dañar la superficie del material e incluso causar decoloración de la superficie del producto.
2. El espesor de la película de pasivación debe ser moderado
La película de pasivación de cromo trivalente es uniforme y densa, lo que puede mejorar la adherencia entre el revestimiento y el sustrato. Sin embargo, se debe tener cuidado durante la operación, y la película no debe ser demasiado delgada o demasiado gruesa. Si la película es demasiado delgada, el efecto de pasivación será pobre; si es demasiado gruesa, la adherencia disminuirá.
3. La calidad del lavado
El lavado con agua después de la pasivación es crítico. El lavado incompleto con agua puede producir fácilmente una película secundaria en la superficie de la película de pasivación, que también afecta la adherencia del revestimiento.
4. El espesor del revestimiento
El espesor del spray debe ser uniforme, y se debe prestar atención al polvo y al viento durante el recubrimiento.
5. La Temperatura de horneado
La temperatura en el horno debe ser constante y no debe estar caliente ni fría. Si la temperatura es demasiado baja, el revestimiento se endurecerá mal, la adherencia será pobre y la superficie será pegajosa; si la temperatura es demasiado alta, la pintura será fácil de envejecer y agrietarse.
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