3 sugerencias de recubrimiento en polvo de fundición de aluminio

1. multi-partículas e impurezas en la superficie de fundiciones

LREason:

A. Impurezas en el horno de curado

B. Polvo, fibras de ropa, equipo de partículas abrasivas y depósitos de polvo en el sistema de pulverización de polvo

C. Demasiados aditivos en polvo, dispersión desigual de pigmentos o temperatura demasiado alta durante la producción de polvo, parte del polvo se ha reticulado y solidificado

D. El recubrimiento en polvo es húmedo y se aglomera, y la atomización no está bien cuando se pulveriza.

E. Hay partículas en la superficie de fundición de aleación de aluminio antes de la pulverización

F. Demasiado-polvo reciclado añadido y no tamizado

G. El revestimiento se rocía demasiado fino y el sustrato es difícil de cubrir si es suave.

LSugerencia:

A. Limpie a fondo la pared interior del horno de curado con un paño húmedo y una aspiradora, centrándose en el espacio entre la cadena colgante y el conducto de aire

B. Sople el sistema de pulverización de polvo con aire antes de comenzar a trabajar todos los días, y limpie a fondo el equipo de pulverización de polvo y la sala de pulverización de polvo con un paño húmedo y una aspiradora

C. Mejorar la calidad del polvo

D. Cambie las condiciones del almacén, no use polvo de plástico vencido y modifique el equipo de recubrimiento

E. Limpie antes de rociar para reducir las rebabas en piezas fundidas de aleación de aluminio, etc.

F. El polvo reciclado añadido es apropiado y necesita ser tamizado

G. Aumentar el espesor del revestimiento adecuadamente

2.SCáscara de naranja eriosa en la superficie de las piezas fundidas después del polvoRevestimiento

LRTemporada:

A. La superficie de las fundiciones de aleación de aluminio es demasiado rugosa y el revestimiento es difícil de nivelar

B. El Tamaño del polvo es demasiado grueso o su autonivelación es pobre

C. El recubrimiento es demasiado delgado o demasiado grueso, si es demasiado delgado, mostrará arrugas musculares, si es demasiado grueso, mostrará cáscara de naranja.

D. Blindaje electrostático, espesor de revestimiento desigual

E. La Temperatura de curado es demasiado baja y no está completamente nivelada

LSugerencia:

A. Use papel de lija para pulir la superficie y hacer que el revestimiento sea más grueso

B. Use recubrimientos en polvo de alta calidad

C. Domine la salida de polvo y el tiempo de pulverización para garantizar el espesor adecuado (40-60μm)

D. Mejorar la pistola de pulverización, reducir el área de blindaje electrostático tanto como sea posible, o elegir una PISTOLA DE PULVERIZACIÓN de fricción

E. Aumente la temperatura de solidificación y extienda el tiempo de nivelación 110-135 ℃ para el área de nivelación del derretimiento

3. Mala Tasa de pulverización

LREason:

A. El voltaje se ajusta demasiado bajo durante la pulverización

B. La condición de puesta a tierra de la fundición a presión de aleación de aluminio no es buena

C. La resistencia del generador de alto voltaje es demasiado pequeña y la corriente de salida es demasiado grande

D. La presión de aire de pulverización es demasiado grande

E. El gancho está aislado y la conductividad es demasiado pobre

F. La pistola pulverizadora está demasiado lejos de la fundición a presión de aleación de aluminio

G. Pobre rendimiento en polvo

LSugerencia:

A. Ajustar el voltaje a un valor apropiado de 60-90KV

B. Añada un cable de tierra para asegurar una buena conexión a tierra

C. Aumentar la resistencia de la resistencia apropiadamente

D. Reducir la presión de aire de suministro de polvo adecuadamente

E. Limpie el gancho regularmente para hacer buena la conductividad

F. Ajuste la distancia de la pistola de pulverización apropiadamente

G. Use recubrimientos en polvo de alta calidad