Silicio (Si)
El silicio es el elemento principal en la mayoría de las aleaciones de aluminio fundidas a troquel. Mejora las propiedades de fundición de la aleación.
El silicio y el aluminio forman una solución sólida. La solubilidad del silicio en aluminio es 1.65% a 577 °C, y 0.2% a temperatura ambiente. Cuando el contenido de silicio alcanza el 11.7%, el silicio y el aluminio forman eutécticos, lo que mejora las propiedades de modelado de alta temperatura de la aleación, reduce la contracción y no tiene tendencia al agrietamiento térmico.
Las aleaciones binarias a base de aluminio tienen una alta resistencia a la corrosión. Cuando la cantidad de silicio en la aleación excede la composición eutéctica, y hay muchas impurezas como el cobre y el hierro, aparece el punto duro del silicio libre, lo que dificulta el corte y el mecanizado, Y la aleación de aluminio de alto silicio tiene un efecto grave de la corrosión de la fusión en el crisol de la fundición.
Cobre (Cu)
El cobre y el aluminio forman una solución sólida. Cuando la temperatura está a 548C, la solubilidad del cobre en aluminio debe ser 5.65%, que cae a aproximadamente 0.1% a temperatura ambiente.
Aumente el contenido de cobre, puede mejorar la fluidez, la resistencia a la tracción y la dureza de la aleación, pero reduce la resistencia a la corrosión y la plasticidad, y aumenta la tendencia del agrietamiento térmico.
Hierro (Fe)
Todas las aleaciones de aluminio contienen impurezas dañinas.
Cuando el contenido de hierro en la aleación de aluminio es demasiado alto, el hierro existe en la aleación en forma de láminas o agujas FeAl3, Fe2Al7 y Al-Si-Fe, lo que reduce las propiedades mecánicas, Y este tipo de organización también reduce la fluidez de la aleación y aumenta el agrietamiento térmico.
Cuando el contenido de hierro está por debajo de 0,6%, la adherencia de la aleación de aluminio al Molde es especialmente fuerte. Cuando más que 0.6%, el fenómeno del molde pegajoso se reducirá en gran medida, por lo que el contenido de hierro generalmente debe controlarse en el rango de 0,6 ~ 1% es bueno para la fundición a presión, pero el máximo no puede exceder 1.5%.
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