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Las diferencias entre moldeo por inyección y fundición a presión

Las diferencias entre moldeo por inyección y fundición a presión

Las diferencias entre moldeo por inyección y fundición a presión



Moldeo por inyección de fundición a presión



Aplicación del productoProductos de plásticoProductos de metal
ProcesoInyección de un material calentado y fundido en una cavidad de molde a alta presión y enfriamiento y solidificación para obtener un producto moldeado


Un líquido de aleación fundida se vierte en una cámara de presión, una cavidad de un molde de acero se llena a alta velocidad y el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar una fundición.



Control de temperaturaLa temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde necesitan controlar.La temperatura de la cavidad del molde excede


700 grados
Control de presión① La presión de plastificación depende del tipo de plástico utilizado.El líquido de metal llena la cavidad bajo presión, la presión común es 15-100MPa.

② La presión de inyección se basa en la presión aplicada al plástico por la parte superior del émbolo o tornillo (convertido a partir de la presión del aceite)
Ciclo de moldeo① El tiempo de llenado es de unos 3-5 segundos.

② El tiempo de permanencia es de aproximadamente 20 a 120 segundos (las partes gruesas especiales pueden ser de hasta 5 a 10 minutos)② La cavidad se puede rellenar en aproximadamente 0,01-0,2 segundos (dependiendo del tamaño de la fundición).
Característica① La producción es rápida debido a la flexibilidad en el proceso de moldeo① Proceso eficiente con un alto grado de precisión

② Los moldes de inyección de plástico pueden acomodar diferentes materiales de plástico o polímero② No hay necesidad de procesamiento secundario

Los rellenos se pueden utilizar en moldes de plástico para aumentar la resistenciaLos diseños complicados se pueden hacer fácilmente

④ Proceso eficiente con acabados muy precisos③ Produce productos de mayor calidad con una mejor tolerancia que durará más

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