AUTO CAD es un software de diseño bidimensional generalmente utilizado. MASTERCAM, SOLIDWORKS, UNI y GRAPHICS se utilizan generalmente software tridimensional. Si Usamos piezas diseñadas por software bidimensional, el software tridimensional debe cambiarse primero.
1. proceso de análisis de componentes de fundición a presión
Los componentes diseñados por software tridimensional pueden dar una pantalla estéreo en cualquier dirección y en cualquier sección. Para una fácil observación y análisis, debemos establecer un concepto tridimensional completo, reducir la intensidad de trabajo de los ingenieros el día de la apertura, llevar a cabo el análisis del proceso de fundición a fondo de herramientas, y tener un poco de tasa de error.
En la etapa inicial del diseño de herramientas, desde la perspectiva del proceso de fundición a presión, se recomiendan ajustes y correcciones a la estructura y dimensiones de los componentes. Obtenga la aprobación del diseño del producto para la ubicación del plano de separación, el tamaño de la puerta y la ubicación de la puerta.
2. Diseño de fundición
De acuerdo con el plan de proceso de fundición a presión, determine la superficie de separación, correspondiente a la dirección de dibujo, el procesamiento, las piezas de extracción de núcleo y los planos. Controle las dimensiones clave del extremo grande y otras partes, determine el margen de mecanizado y complete el diseño de herramientas de fundición a presión.
Después de la aprobación del diseño del producto, el modelo de fundición se utilizará para un diseño de fundición a presión. Solo necesitamos tener en cuenta la contracción. Cambie el dibujo de las piezas al dibujo de fundición y calcule el tamaño del núcleo.
3. Diseño general de herramientas fundidas a presión
De acuerdo con los datos de fundición, el peso, el grosor de la pared, las características estructurales, el área proyectada, etc., comience el diseño del molde de fundición a presión. Determine preliminarmente los parámetros del proceso, la selección del modelo y las dimensiones de las herramientas, las ubicaciones de instalación, la expulsión, la apertura del molde y el ensamblaje. Compruebe si hay interferencias y compruebe de nuevo la configuración del modelo y del parámetro de proceso.
Investigue la superficie de separación, el área proyectada de la cara de tracción del núcleo, y verifique la fuerza de sujeción y la fuerza de bloqueo del núcleo.
1. buen material de herramientas.
2. Procesamiento y tratamiento térmico de herramientas fundidas a presión.
3. Control del proceso de producción de fundición
Mejorar aún más el beneficio económico de las herramientas necesita un proceso de tratamiento normativo para obtener el mejor desempeño. Durante el proceso de producción de herramientas fundidas a presión, debe estar de acuerdo con el proceso de tratamiento térmico normativo para obtener el mejor rendimiento.
Durante el proceso de producción de fundición a presión, debe estar de acuerdo con el uso normativo, el mantenimiento y la protección para prolongar la vida útil de las herramientas.
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