Los puntos duros en las piezas fundidas son un defecto de fundición que las fábricas de fundición a presión de aluminio encuentran durante el procesamiento. La fundición tiene pequeñas manchas que son más duras que la matriz metálica, que pueden ser oxidadas y dopadas o inclusiones de escoria. Por lo tanto, los puntos duros causarán un desgaste severo de las herramientas y aumentarán la dificultad de procesamiento.
Después del procesamiento, aparecerán más puntos duros de diferente brillo en elFundición a presión de aleación de aluminio...
Causas:
1. mezclado con óxidos en la superficie del líquido de aleación.
2. La aleación de aluminio se vierte en la placa líquida.
3. El producto de reacción del líquido de aleación y el agente de liberación del molde se mezcla.
4. mezclado con la mezcla de aleación líquida y materiales refractarios.
5. compatibles como producir compuestos Aluminio, Manganeso, hierro, silicio.
6. El silicio es libre, o la cantidad de Si en la aleación excede 11.6%, y el contenido de Cu y Fe es también alto.
Precauciones:
1. No coloque el óxido en la superficie del líquido de aleación en la cuchara.
2. Después de quitar los óxidos en la superficie del crisol de hierro, pintar de nuevo.
3. Eliminar los óxidos en cucharas y otras herramientas.
4. Use pintura que no reaccione químicamente con el aluminio.
5. Use materiales refractarios y mortero que no reaccionen con aleaciones de aluminio, como los materiales de óxido de aluminio.
6. reemplazar regularmente el material de revestimiento del horno.
7. Cuando la aleación de aluminio contiene Mn, Fe, Si y otros elementos, la segregación debe prevenir.
8. Use un agente de desgasificación seco para desgasificar, pero el contenido de magnesio en la aleación de aluminio debe compensar.
9. Cuando la aleación de aluminio contiene una gran cantidad de Cu, Fe, la fracción de masa de Si debe reducir a menos de 10.5%.
10. aumentar adecuadamente la temperatura de vertido para evitar la precipitación de Si.
11. Fortalecer la gestión y evitar estrictamente que los asuntos extranjeros u otros materiales existan mezclados en las devoluciones de fundición.
12 No pegue aceite, arena, polvo en la carga.
13. Limpie el óxido y el óxido en el crisol y las herramientas de fusión.
1. Se mezcla con materiales cristalinos que producen compuestos intermetálicos.
2. mezclado con material de silicio sin disolver.
3. mezclado con materias primas que promueven el crecimiento de cristales de silicio primario.
Precauciones:
1. No use polvo de elemento de silicio para aleación de aluminio y silicio.
2. Al ajustar la composición de la aleación, no añada directamente Si sino que utilice una aleación intermedia.
3. La temperatura de fundición debe ser alta y el tiempo debe hacer que el Si se disuelva por completo.
4. Reduzca el rango de fluctuación de la temperatura de fundición y manténgalo en estado fundido.
5. Al agregar material frío, evite que el lingote de aleación solidifique el líquido de aleación.
6. Minimizar los ingredientes que promueven el fácil crecimiento del silicio de cristal primario.
7. Reduzca el rango de fluctuación de temperatura y no tome la temperatura del líquido de aleación demasiado alta o demasiado baja.
8. controlar el contenido de impurezas en los componentes de la aleación.
9. Los materiales que pueden producir compuestos intermetálicos deben fundirse a altas temperaturas. Para evitar el aumento de impurezas, deben agregar pequeñas cantidades.
10. después de añadir el líquido de la aleación a la cámara de presión, debe ser inyectado y llenado inmediatamente.
11. Trate de no contener Ca, Mg, Na y otros componentes de aleación que probablemente causen efectos de enfriamiento rápidos. La fracción de masa de Ca debe controlar por debajo de 0.05%.
Lo anterior es el análisis de los puntos duros de las piezas de fundición a presión por parte de la fábrica de fundición a presión de aluminio. Cumplimos estrictamente con los requisitos para la producción de fundición de aleación de aluminio para garantizar la calidad de las piezas fundidas.