Mejora del proceso para eliminar defectos de porosidad en fundiciones de aleación de aluminio

La porosidad está fundiendo: una especie de defectos de agujeros esféricos lisos de superficie interna, generalmente en el proceso de enfriamiento y solidificación en forma de burbujas de gas precipitado no puede salir de la superficie del líquido y permanecer en la formación de fundición. La porosidad de fundición de aleación de aluminio pertenece a los defectos internos y no es fácil de observar e identificar, especialmente los defectos de porosidad de tipo estenopeico denso, la detección de defectos de rayos X no se puede identificar y detectar.

En La fundición a presión, la teoría de relleno de metal sobre la base de la formación de análisis y control de porosidad de fundición a presión de aleación de aluminio, a través de la tecnología de alto vacío de doble canal, tecnología de purificación y desgasificación, optimización del proceso de pulverización, optimización del sistema de desbordamiento de vertido, ajuste de parámetros del proceso de fundición a presión y otra investigación tecnológica y aplicación para resolver los defectos de porosidad de fundición a presión.

• (1) A través de la aplicación de la nueva tecnología de alto vacío de doble canal, reduzca el contenido de gas dentro de la cavidad del molde y la cámara de presión para hacerlo cerca del estado de vacío, Y al mismo tiempo, aumentar la aplicación de la tecnología de purificación y desgasificación para reducir el contenido de gas de la masa fundida, Reduciendo así la generación de porosidad interna en las piezas fundidas.

• (2) Optimice el proceso de pulverización, acortando el tiempo de pulverización, mejorando la dirección de la boquilla y extendiendo el tiempo de soplado para reducir el contenido residual del agente de liberación, que puede evitar con eficacia los defectos densos del agujero de alfiler producidos por la vaporización instantánea del líquido de aluminio y el contacto de la humedad.

• (3) La selección de alta velocidad razonable de puntos de conmutación tiene un mayor impacto en la calidad interna de las piezas fundidas, mientras que el sistema de vertido del molde se mejora de acuerdo con los requisitos de calidad interna del producto, que es de importancia positiva para la mejora de la calidad de fundición a presión.

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