La porosidad es el problema más común de las fundiciones de aluminio de alta presión. La mejora y la eliminación de la porosidad de las piezas fundidas de aluminio de alta presión se presentan de la siguiente manera:
1. Garantizar desgasificación de la calidad de la fundición de aleación de aluminio, la superficie y las herramientas del lingote de aleación están secas y la carga de retorno está limpia. Seleccione un buen agente de refinación, agente de desgasificación, controle la temperatura de fusión, evite el sobrecalentamiento, reduzca la cantidad de gas en el líquido de aluminio, el procesamiento de desgasificación. Retire la espuma líquida, la burbuja y otros óxidos a tiempo para evitar que el gas entre en la fundición de aluminio a alta presión.
2. Seleccione un buen agente de demolición y proceso de pulverización, elija un buen agente de liberación que no produzca gas en la fundición a presión y tenga un buen rendimiento de eyección.
3. Asegúrese de que la ranura de escape del molde, la posición de la ranura de desbordamiento es correcta. El llenado de secuencia es propicio para la descarga de gas de la cavidad, escape sin obstrucciones. El escape suave asegura la descarga completa de gas en el molde. Especialmente en la convergencia final del líquido de aluminio, el canal de escape debe ser claro. El colador y el corredor serán de longitud suficiente (>50mm) para facilitar el flujo suave de la aleación y la oportunidad de descarga de gas. Puede cambiar el grosor, la dirección de la puerta y establecer la ranura de desbordamiento y la ranura de escape en la posición donde se forma el orificio de aire. El área total de la sección transversal de los productos de desbordamiento no debe ser inferior al 60% del total del espray interno, o el efecto de descarga de escoria será pobre.
4. Seleccione el revestimiento con buen rendimiento y controle la cantidad de pulverización.
5. Ajustar los parámetros de fundición de aluminio de alta presión, especialmente la velocidad de inyección. Tenga un buen control de la temperatura de fundición y mantenga la velocidad de llenado no demasiado rápida para lograr un estado de flujo ordenado y estable y evitar que la separación y la corriente de Foucault formen un atrapamiento de aire.
6. Preste atención al núcleo de tracción y enfriamiento para minimizar las diferencias excesivas de espesor de pared en el diseño del producto y el diseño del molde.
7. Para los poros que a menudo aparecen en la posición fija, es necesario mejorar el molde y el diseño, ya sea que haya esquinas afiladas o zonas muertas, Y si hay cambios en el área de sección transversal del sistema de compuerta. La simulación por computadora del proceso de llenado se utiliza para seleccionar parámetros tecnológicos razonables.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
