Características de la limpieza con chorro de arena:
El chorro de arena es el método de limpieza más completo, más versátil, más rápido y más eficiente.
El arenado se puede seleccionar arbitrariamente entre diferentes asperezas, pero otros procesos no pueden hacer esto. El lijado manual hará que la superficie sea áspera y demasiado lenta, y la limpieza con disolventes químicos hará que la superficie sea demasiado lisa, lo que no es propicio para la adherencia del revestimiento.
Características del shot peening:
Peening de disparo impulsado por aire comprimido. El flujo de aire de alta velocidad del aire comprimido rocía disparos de acero en la superficie de la pieza de trabajo para limpiar o fortalecer la superficie de la pieza de trabajo.
La diferencia entre el chorro de chupito y el chorro de arena
El chorro de disparos y el chorro de arena son impulsados por aire de alta presión o aire comprimido, soplándolo a alta velocidad y golpeando la superficie de la pieza de trabajo para lograr un efecto de limpieza. El medio requerido para el pulido con chorro de arena es necesario para tener un buen efecto de corte, y se requiere que la demanda media de granallado sea lo más esférica posible, y no se permiten ángulos agudos.
Después del chorro de arena para eliminar la suciedad de la superficie, la superficie de la pieza de trabajo está ligeramente dañada. El área de superficie aumenta, mejorando así la resistencia de unión de la pieza de trabajo y el revestimiento.
La superficie después del chorro de arena es metálica. Debido a la superficie rugosa, la luz se refracta sin brillo metálico, formando una superficie negra.
Después de que el disparo elimina la suciedad de la superficie, la superficie no se daña fácilmente. La pieza de trabajo no se daña durante el proceso de mecanizado, y el exceso de energía generada desencadenará el fortalecimiento de la superficie.
La superficie después de la explosión también es metálica, pero la superficie es esférica y la luz se refracta parcialmente. Por lo tanto, la pieza de trabajo se procesa en un acabado mate.
El arenado se utiliza para plásticos, vidrio y metales. La voladura de disparo se utiliza para productos metálicos.
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