4 Características y aplicación de poros y agujeros de arena en piezas fundidas de aluminio

• Características
  

1. Pequeña zona afectada por el calor

   Debido al tiempo de descarga del pulso de milisegundos, el control de energía preciso (1,6-punto de soldadura 2,0mm) no afecta el área fuera del área de soldadura. Por lo tanto, el efecto de la soldadura en frío es completo, y el material base no se deformará térmicamente.

2. Espesor fino de la soldadura

   Dado que la profundidad de fusión controlable está dentro de 0,1-0,8mm, es posible soldar placas delgadas de aleación de aluminio por debajo de 0,2mm.

3. Altamente integrado

   Usando la unión Metalúrgica (el metal base y el material de soldadura son fusibles), la resistencia de la Unión después de la soldadura es alta y puede adaptarse a varias formas de procesamiento sin caerse.

4. Alta Eficiencia de soldadura de reparación

   Use una antorcha de alimentación automática de alambre. (El diámetro del alambre de soldadura es de 0,8-1,2mm, y el diámetro del punto de soldadura es de 1,6-2,0mm.) Por lo tanto, el tiempo de formación de las juntas de soldadura de calentamiento instantáneo es corto.

• Alcance DE LA APLICACIÓN

1. Recipientes a presión de aleación de aluminio, como condensadores de aleación de aluminio, radiadores, evaporadores, etc. Las esporas producen después de la soldadura con argón o soldadura fuerte.

2. Defectos como poros, orificios de contracción y tracoma en fundiciones o fundiciones de baja presión de aleación de aluminio. Por Ejemplo: pistones de aleación de aluminio para motocicletas, ruedas, culatas, pajitas, cáscaras y otros accesorios. También hay carcasas de aleación de aluminio para aparatos eléctricos y equipos de comunicación.

3. Desgaste del molde de reparación, como la textura de los moldes de zapatos de aleación de aluminio. Reparación de ropa de logotipo, etc.

4. Defectos de reparación de varios materiales de aleación de aluminio.

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