Magnesio (Mg)
La adición de una pequeña cantidad (aproximadamente 0,2 ~ 0.3%) de magnesio en la aleación de aluminio con alto contenido de silicio puede mejorar la resistencia y el límite de rendimiento, y mejorar la maquinabilidad de la aleación.
La aleación de aluminio que contiene 8% Mg tiene una excelente resistencia a la corrosión, pero su rendimiento de fundición es pobre, y su resistencia y plasticidad son bajas a alta temperatura, y la contracción es grande cuando se enfría, por lo que es fácil producir grietas térmicas y formar porosidad.
Zinc(Zn)
El zinc en la aleación de aluminio puede mejorar la fluidez, aumentar la fragilidad térmica y reducir la resistencia a la corrosión, por lo que el contenido de zinc debe controlarse en el rango especificado. En cuanto a la aleación de aluminio ZL401 con alto contenido de zinc, tiene un buen rendimiento de fundición y propiedad mecánica, y el proceso de corte también es bueno.
Manganeso (Mn)
El manganeso en la aleación de aluminio puede reducir el efecto nocivo del hierro, y puede hacer que la organización en escamas o en forma de aguja formada por el hierro en la aleación de aluminio se convierta en una organización de cristal fino, por lo que la aleación de aluminio general puede tener menos de 0.5% de manganeso. Cuando el contenido de manganeso es demasiado alto, causará segregación.
Níquel (Ni)
El níquel en la aleación de aluminio puede mejorar la resistencia y la dureza de la aleación de aluminio y reducir la resistencia a la corrosión. El níquel, como el hierro, puede reducir la corrosión por fusión de la aleación al molde y, al mismo tiempo, puede neutralizar los efectos nocivos del hierro y mejorar el rendimiento de soldadura de la aleación.
Cuando el contenido de níquel en 1 ~ 1.5%, la fundición por pulido puede obtener una superficie brillante. Debido a la falta de fuentes de níquel, las aleaciones de aluminio que contienen níquel deben usarse con moderación.